丰田生产方式

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3.3
3.3看板

看板是顺利推行丰田生产方式的手段。
3.3.1 看板的作用和规则
3.3.2 看板的种类
3.3.3 看板的操作方式
3.3.4 看板数量的计算

3.3.1 看板的作用和规则

作用        使用规则
1、取货指令或运货指令        后工序按照看板到前工序领取
2、生产指令        前工序根据看板的种类和数量生产
3、防止过量生产和过量运送        没有看板时不运送、不制造
4、说明必须作业的事项        看板一定挂在作业相关的实物上
5、防止产生次品        必须生产100%的合格品
6、指出问题，管理库存        逐步减少看板的数量

必须严格遵守以上的原则，如果没有决心和手段的话，建议还是不要东施效颦。

从看板的作用来看，看板不是生产计划，而是具体的操作指令信息。

3.3.2 看板的种类

生产看板(Production Kanban)
  一般生产看板  
  三角看板（批量生产看板）
取货看板(Withdrawal Kanban)
   厂内（工序间）取货看板  
  外协厂取货看板
  临时看板(Temporary Kanban)

3.3.3 看板的操作方式
1)工序B接到生产看板；
2)工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；
3)工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上；
4)工序B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置；
5)工序B开始按生产看板上的要求进行生产；
6)工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。

3.3.4 看板数量的计算
略

拉式仅保留了满足生产线运转的库存，所以在减少库存浪费方面很有优势。
思考一下：如果其他的生产作业条件相同，那么用推式可不可以做到拉式那么低的库存呢？

我个人的观点是未必不可以，只要生产的传票能够及时传达相关的信息。
因为决定周转库存的是生产的前置时间

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以下还有一部分，没有写完，随着讨论的升级，我将上传PPT版

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最初由 loveit518 发布
[B]继续。 [/B]

不讨论不继续。我又不是专家，辩论的之后思路才能更清晰

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最初由 yyy2004 发布
[B]

老木，说说nps和JIT的区别 [/B]

无非是丰田生产方式的一个新说法而已,把几个名词稍微改动一下而已.我看到的东西都没有跳出丰田的框架

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最初由 hellozqt 发布
[B]TPS和精益生产也没有什么区别吧。感觉，都是大同小异。
不知道和敏捷制造有什么区别。 [/B]

LP是美国人把丰田生产方式换个说法，而且丰田的零库存变成了有限库存

敏捷制造偏重于产品实现过程的快速性，以缩短制造提前期，加大生产线的柔性，快速的工装转换为主要特征

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4、自动化

前面已经提到了自动化的定义，但是在企业中是如何运用的呢？我举例说明：

a、工序N加工零件AL，AL和AR左右对称，很容易混淆，那么在零件上增加一个的定位孔，夹具上增加一个定位销，使AR在工序N无法进行加工
b、工序N加工零件B，如果漏了一个钻孔工序，下序无法装配，那么在周转箱内增加一个凸点，漏了钻孔，零件就无法摆放
c、工序N进行焊接，如果电流不够，自然无法保证焊接强度，增加一个电流反馈，无法达到工艺参数，报警
d、流水线某工位发生质量问题，工人有权利启动停止开关

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从以上的例子我们可以看出，所谓的自动化是在尽量消除人为和设备因素引起的质量问题。

那么是什么引起的人为和设备因素呢？分别用什么方式处理和改进呢？

人为的因素很多，不熟练，疲惫，心情都可能影响产品的质量。那么针对这些就有一个补救的自动化的方法来消除。而且可以应用到下一个类似的产品，这就是FEMA

至于设备，就涉及到TPS的管理方式。最重要的一个指标就是设备综合利用率，最重要的方式就是类似FEMA的分析方式：用日常点检的方式保证设备正常运转，用标准故障的分析和排除保证最短时间修复设备。

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在丰田的管理中，IE和改善贯穿了每一个管理环节，看看以上说的自动化，无不和IE和改善息息相关。

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5.JIT&ERP

5.1推式和拉式
ERP的MRPII的运行是根据客户需求制定的整体的生产和物料需求计划，是推式的.具体的作业指令在生产计划下分解需要车间一级的支持,比如APS或者MES等.
JIT的需求也是从客户那里来的,也有一个整体的生产和物料需求计划，不同的是支持拉式的作业指令是通过看板实现的.

不要过分强调了推和拉的区别，实际上都是由客户需求引起的连锁需求，这点没有什么不同。

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5.2库存和在制品
JIT追求的是零库存,而MRP一般都设置有安全库存.

想象一下如果同样只有一条流水线，用JIT和ERP运做,那么在制品和原材料能储存多少？差异是多少?

决定库存的是生产的提前期,而不是其他.