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原帖由 wangyu0712 于 2008-6-25 10:27 发表
第一个问题,国外长交期的物料,可以先直接下单采购,你所说的问题和ERP本身没关系,需要和客户保持沟通,一般长交期的物料是客户告知的,本身的BOM可能都还没确认好.所以规格要求都不是太清楚,这个是管理上的问题.
第二个问题,就是模具与产品的分摊.一般来说如果找供应商采购物料需要开模的话,会有一个最低的数量要求,而且还有一个时间上的限制.这个可以通过ERP系统中的具体设置来管理.但是要有具体的记录需要通过手工记录或者专业的模具管理软件来做..
综合一下,你所说的这两点好像和你的题目有很大的出入.多品种小批量的离散型制造行业的ERP实施难点好像不是这两个,就拿我们公司来说:客户订单的不确定,MPS无法运用,现场在制品的管理等等..我觉得才是比较难的..

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原帖由 Arraykuku731606 于 2007-1-12 11:42 发表
在制造业实施ERP软件遇到两个难点,请大虾们各抒已见:
1.进口件目前的管理方式与国产件不太一样，但其大体流程还是一致的，主要差异在于由于进口件采购周期较长，所以需要提前订货，在正式材料清单下达前即采购。
问题一：
某企业进口件的成本现在占到了采购件的60%以上，由于采购的同时，设计和工艺还存在修改的过程，所以实际采购回来的东西和最终确定的，往往存在差异，因此导致库存积压
给的条件不完善，订货方式和采购周期都不清楚。不过对设计变更，应该有个库存核对的过程，贵公司没有么？
问题二:
进口件的采购管理流程在系统中如何实施?
和普通采购的区别是啥？如果不保税，没啥区别
2.目前采购件中，一些铸件存在需要支付模具费用的问题，该费用在一定时期内不需要再付，超过此期间需要再支付。
问题一：
铸件的模具费用，有时是一笔不小的数目，需要经过财务签证发票后付款，由于其是附带铸件产生，所以应该作用材料费用，并且需要保留记录，在一年之内，同一铸件供应商不能再收取此费用，但对此费用如何管理，如何将模具费用摊销到具体铸件上？
最简单的方式，是在不同时期定义不同的价格

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