在制造业实施ERP软件遇到两个难点,请大虾们各抒已见:
1.进口件目前的管理方式与国产件不太一样，但其大体流程还是一致的，主要差异在于由于进口件采购周期较长，所以需要提前订货，在正式材料清单下达前即采购。
问题一：
某企业进口件的成本现在占到了采购件的60%以上，由于采购的同时，设计和工艺还存在修改的过程，所以实际采购回来的东西和最终确定的，往往存在差异，因此导致库存积压
问题二:
进口件的采购管理流程在系统中如何实施?
2.目前采购件中，一些铸件存在需要支付模具费用的问题，该费用在一定时期内不需要再付，超过此期间需要再支付。
问题一：
铸件的模具费用，有时是一笔不小的数目，需要经过财务签证发票后付款，由于其是附带铸件产生，所以应该作用材料费用，并且需要保留记录，在一年之内，同一铸件供应商不能再收取此费用，但对此费用如何管理，如何将模具费用摊销到具体铸件上？

1、越来越多的ERP开始有了相关进出口的管理；
2、财务技巧，跟离散不离散制造不制造没什么具体联系。

公司问题而不是ERP问题

同意楼上的

LZ所说的进口件问题，其实完全和ERP或者和所谓的离散制造无关。
本质是个企业战略资源采购的问题。企业制造什么产品，决定了你需要什么原料，而这个原料的采购周期和价格、质量等和ERP软件等其他工具没有相关性。

模具问题是常见的。如果没有专门的模具管理软件（或者是没有专门的模具管理模块的话），大概目前见到的ERP没有办法处理这一块。

QUOTE:

---

最初由 kuku73160699 发布
在制造业实施ERP软件遇到两个难点,请大虾们各抒已见:
1.进口件目前的管理方式与国产件不太一样，但其大体流程还是一致的，主要差异在于由于进口件采购周期较长，所以需要提前订货，在正式材料清单下达前即采购。
问题一：
某企业进口件的成本现在占到了采购件的60%以上，由于采购的同时，设计和工艺还存在修改的过程，所以实际采购回来的东西和最终确定的，往往存在差异，因此导致库存积压
问题二:
进口件的采购管理流程在系统中如何实施?
2.目前采购件中，一些铸件存在需要支付模具费用的问题，该费用在一定时期内不需要再付，超过此期间需要再支付。
问题一：
铸件的模具费用，有时是一笔不小的数目，需要经过财务签证发票后付款，由于其是附带铸件产生，所以应该作用材料费用，并且需要保留记录，在一年之内，同一铸件供应商不能再收取此费用，但对此费用如何管理，如何将模具费用摊销到具体铸件上？

---

好像还没有说完，还有很多呀。

模具管理软件
我的做法是：
一模具对应一产品或一系列产品，最终指定他的最大模具生产数量，
从入库统计是否达到了最大模具生产数量来判断。

ERP不是全能的

第一个问题,国外长交期的物料,可以先直接下单采购,你所说的问题和ERP本身没关系,需要和客户保持沟通,一般长交期的物料是客户告知的,本身的BOM可能都还没确认好.所以规格要求都不是太清楚,这个是管理上的问题.
第二个问题,就是模具与产品的分摊.一般来说如果找供应商采购物料需要开模的话,会有一个最低的数量要求,而且还有一个时间上的限制.这个可以通过ERP系统中的具体设置来管理.但是要有具体的记录需要通过手工记录或者专业的模具管理软件来做..
综合一下,你所说的这两点好像和你的题目有很大的出入.多品种小批量的离散型制造行业的ERP实施难点好像不是这两个,就拿我们公司来说:客户订单的不确定,MPS无法运用,现场在制品的管理等等..我觉得才是比较难的..

公司设计,采购及财务的相关流程还未规范吧?