一个分拣的案例中的疑问

dreamaway

哦哦，这捡取和二次分拣真先进,快赶上自动分拣机了

chenwei738

同意LOG96的说法

chenwei738

ding

yangjib

在ERP里就是先并单后拆单，用到手工上就是先摘取后播种，道理是一样的

grantlx

最初由 log96 发布
[B]在图中，四个黄颜色的部分是四个分拣区，每个分拣区可能还会根据人员工作量的不同划分成更小的作业区，在实际的工作中，众多的订单根据wave管理被分成不同的拣选任务，下发到不同的拣货人员，拣货人员只要知道他的任务是什么就可以作业，一个方式，当拣货任务下达到拣货人员时，他拿起一个空箱，将货品放入，扫描箱码，这样在出货时，系统就会知道这个箱子的货物是属于哪个订单；另外一个方式，当拣货任务下达时，系统先发出空箱，空箱到达拣货人员跟前，拣货人员扫描空箱码，从而得到系统任务，根据任务拣货放入空箱，这样在出货时，系统也会知道这个箱子的货物是属于哪个订单 [/B]

斑竹对拣货流程很精通呀
先波次,再分拣
其实现在批发零售业的DC都是这样的
B2C的原则上也一样,只不过一个是STORE,一个是CUSTOMER

felixdong

最初由 oufengxi 发布
[B]如果工人拣货时是按照品项来拣的，也就是将多个订单同一个品项的货物同时拣出，那么他在分到每个订单中的做法如下：
1、扫描蓝色箱子中的条码（货物上的也可以），辨认是什么SKU；
2、这时每个客户配一个PTL，订购该SKU的客户的PTL亮灯，将SKU放入需要的不同客户箱子中
这种作业方式为播种，就是先将品项集中拣出，然后通过电子标签分到每个客户处。
不知道你问的是不是。 [/B]

流程描述的应该是先批量拣货,然后再播种的做法!

billkang

版主的意思是 批量拣货后，货物如何分配到各个订单上。

大家说得没错，货物有条形码，包装条形码 或产品条形码， 但 在批量拣货时， 拣货计划通常 按FIFO，LIFO，批号或其他来制定，但不可能指定哪个条形码的货物（如果同种货物每一个条形码都不一样的话），  拣货人员 通过扫描条形码 来确定 正确的拣货（针对拣货任务而言，而不是针对订单），这样 拣完货后，货品并没有与订单有直接关联； 例如，拣货任务中 共有 3 件B货物（完全相同），分属两个订单O1（1件），O2 （2件），但 这种分配关系是任意的，在按单装箱时，扫描条形码 确认 1是否是正确的货物，2.是否已达到订单数量. 这时的软件界面上 会直观的显示出 已入箱货物,数量, 待入箱货物数量, 象例子中订单O1装箱,如果要将第2件B货物 扫描  , 软件 系统将 报警 。该订单装箱任务完成后，就进入发货阶段，同时启动新的订单装箱（当然，优先统一批量拣货的订单）

也就是，由“人”决定 哪个货物进行装箱，扫描条形码及软件来确认 入箱 是否正确。

按单拣货时，也可能出现这种情况，道理一样，如果拣货货物及数量与订单要求不一致时，软件系统同样 要报警，并需要决定处理办法。  

以前 南京 一家德资 电气元件 公司 的 发货系统就这样做的。


********************************************

不好意思，楼上（26楼）和我是一个意思。

[ 本帖最后由 billkang 于 2007-12-14 17:34 编辑 ]