新生产技术（NPS）

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设备也要流动化，许多人一听就直觉地瓜：不行！真是不行吗？看看在马路上急驶的吊车，体积庞大，但是装上轮子就能随心所欲，哪儿有需要就开到哪儿。如果吊车只能固定在一个地方，赚钱的机会就会减少了许多。
   工厂中的设备也不是不能移动，而是传统上都认为机器设备一旦摆好了位置，就要长久立足于此，当然不会想到要它动。现在的情况不同了，生产线的布置要有弹性，要能经常变化，设备就必须容易移动。只要我们能够这样想，就能够做得到。
   机器设备要变成容易移动的样子，首先要做到的就是前面所说的三不政策：（1）不落地生根；（2）不寄人篱下；（3）不离群索居。此外，必须再朝下面的方向努力：

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机器设备必须用到许多不同的管线，例如：压缩空气、氮气、抽风管道，各种电源线路。常看到的现象是，将它全部缠绕绑在一起，沿着天花板、柱子、墙壁等四处绕来绕去，恍如葛藤似地到处乱窜，四处攀缘。这样的机器设备的移动，就会像迁移一棵大树一样困难，要修枝剪叶，挖土切根，又要妥包扎护根护土等等，真够麻烦。
   此外，管道也不要做得毫无弹性变化或用硬管来做。例如：抽风的管道，不要老是用金属管道，应当改成软性的管道，长短可以随着机器设备的移动而变化。

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路边的摊贩，随着时候的进步，也机动化了。许多摊贩买了“发财”小货车，将所有的谋生设备、贩卖物品全部装置在车内，旁边再装个车盖，行走时用来保护物品。到达营业地点之后，又可以放下来当桌椅用，机动性很高，赚钱的机会也就大为增加了。
   设备也要像“发财”车一样，必须装有轮子，可以很容易地四处移动，管线的接头要像家庭中的电扇一样，只需将插头拔下即可搬到别的地方去，又呆立即插上使用。大的机器设备也可设法将之“单元化”，将整个设备分成数个基本单元，易于拆装和移动。

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除了设备本身容易移动之外，设备的设计上要考虑加工物易于在各个制程之间流动。要达到这个目的，机器设备的加工物出口及入口的一致化，就成为一个很重要的条件。
传统的设备，加工物的出入口通常都设计成由这一端进入而由另一端出来。这样的设备往往容易造成人员和空间使用的浪费，以不良品的来源反应迟钝和不易追查。
   设备的入口与出口应当设计成在同一个位置上或是尽量接近，作业员就不必跑到机器设备的另一端去取加工好的产品，因此可以减少人员的需求；可以在同一地点将加工好的产品取出来，同进放入待加工的物品，然后，立即又可将加工完的物品送往相邻的下一个制程设备继续加工。这样不但物流顺畅，作业员的工作动线也会很顺畅。如果设备能够再装设自动弹出的机构，将完成了加工动作的产品自动弹出来 ，那么作业员的工作也就变得更简单只需将物品放置进去就可以了。

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市场的竞争越来越激烈，产品的寿命周期也越来越短。尤其是消费性产品：有的产品已由以住的二三年变短到一年甚至半年左右，就被其他产品所替代。产品的上市时机若被延误，或比别人落后，不但市场占有率低，而且易遭到价格的竞争，毫无利润可言。
   掌握适当时机推出新产品，对企业而言，可说是生死攸关。为了适时推出新产品，就必须将生产准备的时间缩短，以闪电般的速度完成生产准备工作，因此采用有弹性的、可转用的设备就显得十分重要，以下是这一方面必须考虑的要点：

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在日本的武士道精神中，主仆的关系是从一而终的，如果主公死了，武士也要跟着切腹自杀。机器设备可不要做成像这种样子的，旧产品不做了，设备就跟着报废，这样损失太大了。设备设计的时候，就要考虑到将来市场变化时，只要改变某些部位，就能改作他用。

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包子有各式各样的，外表一橛，仅须改变里面的馅料，就可做成不同的口味，来满足各人的不同需求。机器设备也可以设计成这个样子，基本结构都一样，产品一有变化时，仅须更换某一部分机械或部件，就可以为生产新产品所用。
   也可以用这种观念来做模子。一般的情况是产品种类越多，模子便须越多。日本丰田汽车公司一年就要用四千多套不同的模子，其中约有一半都可以自己做，做的都是模子的“模穴”部分，而外体都相同，因此仅须更换内部的“模穴”之后，就可以转变用途。而且因为每套模子的外形都一样，换模时间也就变快了。

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传统的泛用机是指一部机器可以做各式各样的工作，这种设备在功用上来说是不错，但是也因此而价格昂贵。如果只为了充分利用这种昂贵的设备，就容易走向批量生产而与NPS的单件流动方式背道而驰，进而影响生产的流畅性。
   NPS的利用泛用机是指将一些具备基本功能的机器设备，配上专用胎具、模具、刀具等等而使之达到专用的目的。当产品更换时，仅须将旧产品的专用部分，例如模具、胎具、刀具等，即可成为新产品的专用机，价格就会很便宜，可以多买几部，配置在每一条生产线上，使得生产能以单件流动的理想方式进行，从而满足多样少量、交付快、成本低的理想目标。

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5.5.1界面卡型的设备
   就像个人电脑一样，可以先买阳春型的机种。以后性能要扩充时，再买必要的界面卡插入即可扩充其功能。或者是，要变更功能时，也可以更换界面卡，立即变更其功能。机器设备也可以依据此种观念来设计，仅须更换某些界面卡或基板或机构，即可达成转用的目的及作支援其他瓶颈设备之用。
5.5.2 正房、厢房要区分
   台湾乡下农家的四合院住宅，建筑设计结构分明，正面是正房，两侧边是厢房，再后边就是仓库，各有其用处。现场的机器设备布置也应如此，要清楚地区别何地是总装配线、分装配线、零件放置地，使生产线上作业人员及管理人员都能清楚地知道工作的场所。同时，这些区域的划分，要以大通铺的方式配置，保持其弹性变更的能力，不要隔离成不同的房间。
5.5.3可以扩充生产能力的设备
   做设备的时候，产能不要做得恰恰好，要留有余地，有100%的产能只用到80%，这样才有能力适应市场需要量的变化。设备能力如果正好，市场需要量一旦增加，就无法对付，只有采取加班的途径，这样就会导致成本增加及管理的困扰。
   要使设备的产能真正适应市场的需求，在设计的时候就要考虑到将来有扩充的可能，且只须稍作改变即能达到目的。此外，机器在使用中要避免小毛病造成的瞬间停机，缩短停机换模的时间，不要因此而使机器的产能受到影响。
5.5.4“容易开张”的设备
   因生产的品种或数量的变化，而使生产线上的设备或布置必须作相应的变动，为了减少因此而停工的时间，必须使变换后的设备能够做到“做出的第一个产品就是合格品”，不要再花费时间去做调试工作。要像现在一般的便利商店一样，早上一开张，就能开始营业。
   有些设备，例如干燥炉，是一种适应大批量生产的设备，使用前为了使炉子的温度上升到工作的温度，需先花掉20分钟升温；同时，为了将整个炉子装满，又必须等待前一制程做完一个小时的批量，才能装料。像这种炉子，虽然生产线每天上午8时上班，但却必须等到9时，才能开始动作生产，这就是所谓不容易启动的设备。这种不容易启动的设备，不但造成产能的损失，又使物流停滞，阻碍了生产的流畅性。
   生产的设备要容易启动。当需要生产的时候，仅须打开开关即能生产，当不需要的时候，能够立即关掉。只有这种能随开随用、随关随停的设备，才能使生产活动随心所欲，变化自如。

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作业面就是设备的操作者工作时占用的地方。作业面要尽量缩小，不但可以减少操作时走动的时间，也可以减少操作的周期时间，进而可减少设备及空间的需求。
   要使作业员的作业面小，必须考虑下列各点：
5.6.1  前制程的出口即为后制程的入口
   缩小作业面，首先要把每一个制程的作业面集中起来。按照这个原则，一个制程的出口应和下一个制程的入口连接起来，以避免搬运及走动的浪费。因此，不管机器多大，作业面应尽量集中。机器的大小也要有一定的范围。一般在设计机器时，其外径（长*宽）不超过要做产品的长和宽或是作业员肩宽加50厘米。
5.6.2  作业面的高度与深度
   为了减少浪费，作业的动作要避免有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等的过大幅度的动作。动作应像拳击的出拳动作一样，幅度小动作快，所以，要使作业员能尽量靠近作业点的位置，站立时的工作高度以肚脐的高度为准，深度以双手能触及到的范围为准。
5.6.3  要像迪化街的店面
   传统的机械常设计成横长纵短的样式。犹如西部电影中常看到的酒吧店面，商店的门面很宽阔。这样的设备，如果联结起来，就会使作业员在做多制程操作时，走路距离太长，形成浪费，并使生产的周期时间变长。
  机械设备应当设计成横短纵长的形式，就如台北市迪化街的老商店一样，每家店面都是狭长的，一条街道上可以容纳很商店。设备如设计成这种样式，则联结起来之后，作业点也会很集中，可以减少走动的浪费，并缩短周期时间，进而能增加生产能力，减少作业人员。
5.6.4  减少无附加价值的走动
   减少步行距离的意义，不是指将步行距离减低至零为止，而是要减少没有附加价值的、空手走动的动作，因此除了作业员的作业路径应避免采用直线的方式、而应采用逆时针回转的方式外，更要使作业员能够达到一面走路一面工作的所谓“边走边做”的动作境界。因此，工作物的传送方式要能多采用滑槽或者滚轮方式。此外，启动按钮也要设计成能边走边触动的方式。