Oracle EBS核心功能之Manufacturing流程（325楼有整理过的文档下载）

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“计数点”与“自动计费”的组合如下：
计数点        自动计费        具体描述
               
No        Yes        需要计费，但不需要明确监控；用于非瓶颈工序如检查工序
No        No        只在某些情况下才移入本工序，才消耗资源；用于返工工序
Yes        Yes        需要计费，并且需要明确监控；用于瓶颈或需要关心的工序。最后一道工序必须是这个
Yes        No        系统不允许这种组合

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内部工序
对每一工序（Operation），可以进一步细分，考察“物品A”经过“工序X”加工后成为“物品B”这个过程，至少经历：准备“A”即从车间库放到机台旁、加工“A”、完成后把“B”放置在产出区。WIP模块具体用下列内部工序来详细记录：
内部工序        具体描述
       
Queue        排队，准备加工，如备料、换模、初始化设备状态等
Run        正在加工，如装配、硫化、打磨等
To Move        加工完毕，等待判定：完工或报废。触发工序拉式组件的倒冲
Reject        不合格，等待判定是否真的需要报废，不能在完工界面做完工单可以在工序移动界面做完工。不触发倒冲
Scrap        报废，可以报废至指定账户从而把成本从工单转出或者仅仅减少工单剩余数量。触发工序拉式或装配拉式组件的倒冲

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工单状态
典型的WIP工单，其周期通常是Unreleased制定->Released下达->Complete完成->Closed关闭。实际上还有很多由系统控制的状态，一一描述如下：
SELECT lov.lookup_code, lov.meaning
  FROM apps.fnd_lookup_values_vl lov
WHERE lookup_type = 'WIP_JOB_STATUS'
状态        具体描述        事务处理        用户控制
                       
Unreleased        未下达，指生产管理部在制定过程中        N        Y
Released        已下达，指下达至车间，任务数量将移到第一工序的“排队”        Y        Y
Complete        完成，所有计划数量已达成        Y        Y
Complete - No Charges        完成不计费        N        Y
Cancelled        取消        N        Y
On Hold        挂起        N        Y
Closed        关闭，需要通过关闭菜单执行        N        Y
Pending Close        正在关闭        N        N
Failed Close        关闭失败        N        N
Pending Bill Load        正在根据BOM展开组件需求        N        N
Failed Bill Load        展开组件需求失败        N        N
Pending Routing Load        正在根据Routing展开工序需求        N        N
Failed Routing Load        展开工序需求失败        N        N
Pending - Mass Loaded        从接口成批装入        N        N
Pending Scheduling        正在计算开始或结束生产日期        N        N
Draft        草稿？        N        N

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工单差异
工单差异 = 投入成本 - 产出成本。
1、        投入成本
投入成本 = 投入组件的成本 + 本次加工投入的③资源成本④外协成本⑤制造费
投入组件的成本 = 投入组件①材料成本②材料间接费③资源成本④外协成本⑤制造费
2、         产出成本
产出成本 = 完工装配件的成本 + 转出的报废装配件的成本
装配件的成本 = 装配件的①材料成本②材料间接费③资源成本④外协成本⑤制造费

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9.2.        核心功能流程
Standard Discrete Jobs学习流程
Prerequisite                参考《深入浅出Oracle EBS之全模块设置详例》设置WIP
   ↓                       
Review Master Data        回顾Item、BOM、Routing等主数据设置
   ↓                       
Review Profile                关键Profile设置
   ↓                       
Accounting Class        工单类型设置
   ↓                       
Discrete Jobs                输入标准离散工单，下达
   ↓                       
Material Issue/Return        5大事务处理之投料/退料
   ↓                       
Move Transaction        5大事务处理之工序移动
   ↓                       
Resource Transaction        5大事务处理之资源投入
   ↓                       
ASM Completion/Return        5大事务处理之完工入库
   ↓                       
Assembly Scrap        5大事务处理之装配件报废
   ↓                       
View MTL Transaction        查看物料事务处理分录
   ↓                       
View Move Transaction        查看移动事务处理
   ↓                       
View RES Transaction        查看资源和制造费事务处理
   ↓                       
View Job Informtion        查看JOB信息
   ↓                       
Close/Open Jobs        关闭工单、打开工单
   ↓                       
WIP Value Summary        查看工单值汇总
   ↓                       
Transfer to GL                传递财务信息至GL

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9.3.        Review Master Data
回顾主数据设置
N: INV、BOM、CST
没有BOM和Routing的物料，是无法下达标准离散工单的，为此需要参考“INV: Item”、“BOM: Bills of Material”、“BOM: Routing”章节进行设置；同时为核算生产成本，也必须参考“CST: Item Cost”章节设置装配件、组件、资源和制造费用的成本。

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9.4.        Review Profile
预制文件
N: Sys/Profiles/System
重点关注如下几个Profile的设置值：
Profile Name        Description
       
WIP:Job Name Updatable        是否可以修改工单名称
TP:WIP Completion Transaction Form        完工处理模式

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9.5.        Accounting Class
工单类型
N: WIP/Setup/WIP Accounting Classes
设置工单的生产成本归集账户，必须分不同的生产类型（标准离散、非标费用、非标资产、重复制造）进行设置；此外，因为不同加工中心的成本中心段不同，在同一生产类型下，也会置不同的工单类型（Accounting Classe）。以下是创建的“总装”工单类型的示例：

可以看到，主要设置3类账户：估价账户、差异账户、平均成本更新差异账户。
估价账户用来归集5大生产成本，作用类似库存价值账户：
1、        当发生投料、消耗资源时借记估价账户。
2、        当装配件完工或者报废时贷记估价账户。
3、        离散工单在关闭时、重复生产任务在库存期间关闭时，上述两者差异借记或贷记差异账户。
4、        标准成本更新时，差异借记或贷记差异账户。

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9.6.        Discrete Jobs
工单制订
N: WIP/Discrete/Discrete Jobs
制定标准离散任务，输入核心内容：任务名称（工单号）、生产类型、装配件、工单类型、生产数量、开工时间或完工时间。创建工单：


其中More页面可以设置是否允许超量：

保存后，系统将根据基础数据，自动计算如下内容：
1、        根据制造提前期，自动算出完工时间或开工时间。
2、        根据BOM，自动展开标准组件需求。点击Components：

其中910001每单位需要1PCS、960002每单位需要2PCS，由于目前还没有发料，所以所有Required数量都处于Open；由于头上的Supply Type为“Based On Bill”，供应类型信息也是默认从BOM带过来：

3、        根据Routing，自动安排标准生产工序。点击Operations：

注：如果需要对组件需求、工序和资源做些补充修改，需要分别通过菜单N: WIP/Job/Schedule Details下的Material Requirements、Operations。
下达
N: WIP/Discrete/Discrete Jobs
下达实际上非常简单，没有审批控制，直接在上述界面把状态改为Release即可：

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9.7.        Material Issue/Return
普通投料
N: WIP/Material Transactions/WIP Material Transactions
注：All Material的含义为“发放本工单组件需求中的所有物料，并且不能发放其他物料”；Specific Component的含义为“可发放任意组件，甚至包含装配件本身”。
这里集中处理WIP的投料事务，要求准确记录每个WIP任务的投料情况。
首先是主界面：
输入工单号，系统自动带出装配件，并默认时间、投料类型——WIP component issue；我们也可输入Subinventory/Locator作为接下来的默认子库/货位。
而Criteria里面的字段，都是查询条件，控制Continue后的数据范围，如发哪些工序、哪些供应库的物料。
总的来说这里的内容都是用来控制查询范围和默认值的，实际事务处理行需要点击Continue后录入：

输入子库、工序、实际投入数量，如果物料有批次控制，则需要点击Lot/Serial输入批次，类似库存事务处理；之后点击Done完成WIP投料事务。
普通退料
N: WIP/Material Transactions/WIP Material Transactions
退料的含义是投放到任务的组件超过任务的实际需求或者投料错误，需要把多余的或错误的物料退回仓库。
操作上，投料类型选择“WIP Component Return”，其他完全类似“普通投料”。
其他投料事务
N: WIP/Material Transactions/WIP Material Transactions
针对需求量为负数的组件来说——通常是副产品，投料和发料时，WIP要求用WIP Neg Comp Issue和WIP Neg Comp Return来完成。
对于供应类型为拉式（装配拉式或者工序拉式）来说，系统自动根据工序以东和完工情况完成投料，而对于大量式、补充供应的组件，需要通过杂项发出，一般是发到WIP的差异账户。
这里还可以处理Backflush Transfer、Subinventory Transfer，其纯粹是库存子库转移，和WIP没有直接关系，不过其含义是把物料转移到车间子库，供WIP消耗。