如何降低拣货的差错率

cylechen

不选择RFID,主要是基于成本考虑,我们的产品不可实行如3楼所说的装箱和装车两次核对,因为装在箱子里的东西不可能再拿出来再次核算一下,因为倒一次箱的时间很长也需要很大的劳动成本.产品的包装有大铁件裸装,也袋装.纸箱装,散件等

hzauer110

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[B]不选择RFID,主要是基于成本考虑,我们的产品不可实行如3楼所说的装箱和装车两次核对,因为装在箱子里的东西不可能再拿出来再次核算一下,因为倒一次箱的时间很长也需要很大的劳动成本.产品的包装有大铁件裸装,也袋装.纸箱装,散件等 [/B]

没说要再次拿出来啊！哈哈！装车核对的是分拣过来的单据，包装或箱子上都有标识，没人傻到搬来搬去。你要知道，很多企业并非按订单逐一拣选，而是合并订单分区拣选，然后要按配送的核对，否则容易出现：拣出来，装错车。

坛子里有很多高人，我就说这些，其他的让他们给你描述吧！

cylechen

我们不会出现你所说的那种情况,我们没有把订单合在一起,然后再分割,我们是一个订单一个订单的拣选,我现在就是想如果是降低出错率,有什么好的措施,因为我们的产品出错后,需要很长的时间(客户信息反馈和盘库)才能知拣选错误.

cc_dihua

尽量固定区域货物和人员，这样拣选人员对自己拣选的物品比较熟悉，能够减少错误。加强目视化管理，你的物品的编号、中文描述，可以做到目视板上，这样拣选人员也容易熟悉物品，好拣。

WALLY8901

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[B]尽量固定区域货物和人员，这样拣选人员对自己拣选的物品比较熟悉，能够减少错误。加强目视化管理，你的物品的编号、中文描述，可以做到目视板上，这样拣选人员也容易熟悉物品，好拣。 [/B]

14楼说的有道理!
首先要对货物进行归类，库区进行相应合理划分
再，要对人员按区域分配
3。做好库区的5S管理
4。相应的IT系统要跟上，要不虽然分区管理，但不能给现场拣货员给到相应的拣货单，要出效果也很难

hzauer110

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[B]我们不会出现你所说的那种情况,我们没有把订单合在一起,然后再分割,我们是一个订单一个订单的拣选,我现在就是想如果是降低出错率,有什么好的措施,因为我们的产品出错后,需要很长的时间(客户信息反馈和盘库)才能知拣选错误. [/B]

主要是类似你这样的问题可以有N多回答，但没有看到你具体的描述，大家也只能各谈各的。所以，在此也提醒坛子里的朋友，如果希望提高解决问题的效率，请做好基本描述工作。

比如：产品、规模等信息，谢谢！

21203102

分捡可以分为按单拣选和批量拣选，按单拣选往往是订货种类少量大的情形，具体又可以分为分区拣选和接力式拣选，分区拣选是将订单按储区将订单分割，由各区同时开始拣选完成任务；而接力式拣选则是不分割订单的做法，拣选小车在各区轮转，分别完成任务。
批量拣选适用于订货品类较多，订货量不是太大的情形，形象的叫法是播种式。

RE我现在就是想如果是降低出错率

用捡货标签吧，很适用于电子产品，是一种很好的纠错的方法。
根据订单订货情况，制定每一品类货物的捡货标签，有多少货（按箱数、托盘数或单品数）就制作多少个标签，捡一个货，就贴一个标签，所有的标签都用完了，就说明捡货无误。如果标签有剩余或者缺少，说明捡货发生错误，可以及时检查。

21203102

捡改为拣

ysliu

制定每一品类货物的捡货标签，有多少货（按箱数、托盘数或单品数）就制作多少个标签，捡一个货，就贴一个标签，所有的标签都用完了，就说明捡货无误！
这就是最基本的防误方法（Fool Proof）！尽量不要走人员惩罚这条路！因为
人是会疲劳的！

alancehu

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[B]尽量固定区域货物和人员，这样拣选人员对自己拣选的物品比较熟悉，能够减少错误。加强目视化管理，你的物品的编号、中文描述，可以做到目视板上，这样拣选人员也容易熟悉物品，好拣。 [/B]