Lean生产方式与MRP之间的矛盾

wood9999 · 发表于 2006-6-7 17:56

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[B]广东这边组装式企业早就这样了，按单组装 [/B]

SO---WO---PO，生产定单还是需要的啊

flowergirl · 发表于 2006-6-7 18:02

我認為兩者一點矛看都沒有

結合得好的話就說明工廠管理也很不錯啦

wood9999 · 发表于 2006-6-7 19:07

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[B]我認為兩者一點矛看都沒有

結合得好的話就說明工廠管理也很不錯啦 [/B]

我个人认为JIT的实施只会提升企业的管理水平，对ERP的运行和实施是有益的，走形的除外

flowergirl · 发表于 2006-6-8 08:58

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[B] 我个人认为JIT的实施只会提升企业的管理水平，对ERP的运行和实施是有益的，走形的除外 [/B]

沒錯！
我們公司我有實施2個客戶
其中一個客戶上lean線，幾乎是剛開始就看得見它會成功的。。。
而另一個客戶，可頭疼死我啦，全工廠除了樹長得好以外，管理一團糟，也要上lean線。。。

我們公司是建議他們要把現場做好，做到接近lean時，我們公司可以協助他們用lean線管理的系統來管理。。。誰知，還有人不承認自己的水平低！

zhoumeizu · 发表于 2006-6-8 09:32

对于使用看板生产的，为了满足财务和成本统计的需要，采用倒冲的方式到ERP中的。对了，丰田是怎么玩的呀？知道的朋友可以深入的谈谈吗（不要表象，到处都是！）？

zhoumeizu · 发表于 2006-6-8 09:34

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[B] 我个人认为JIT的实施只会提升企业的管理水平，对ERP的运行和实施是有益的，走形的除外 [/B]

能具体谈谈吗？如何有益，又是如何走形？

sstdcn · 发表于 2006-6-8 10:11

我们做过日资的食品企业生管系统，JIT模式，由订单直接生成作业卡、采购单、发货单，可谓是一单贯通全部。

wood9999 · 发表于 2006-6-8 10:29

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[B]对于使用看板生产的，为了满足财务和成本统计的需要，采用倒冲的方式到ERP中的。对了，丰田是怎么玩的呀？知道的朋友可以深入的谈谈吗（不要表象，到处都是！）？ [/B]

我98年去的丰田,虽然我比较讨厌日本,可是我很佩服他们的敬业精神.一共待了20天,只是有一个粗浅的了解,具体的运做不是很清楚.
在丰田物料基本分两类:一种是专用件,用标准工位器具盛装,用工序间看板流通,生产指示看板指导生产;另一种是丰田标准件(图号区分),每次到生产线都是很大量的,大致是一个星期左右的用量,用的也是看板,不过很象两箱法的管理方式

wood9999 · 发表于 2006-6-8 10:36

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[B]

能具体谈谈吗？如何有益，又是如何走形？ [/B]

一般来说,实施JIT的时候有两个基本要求:平准化生产和自动化
平准化对生产组织要求很高,是生产节拍的取决于良好的预测和准确的生产计划,外购和生产件的质量合格率接近100%,TPM的指标应该在90%左右
,简单的说,JIT是通过降低库存暴露问题,通过不断的改进,去追求0库存的目标
走样就很容易:和上ERP一样,管理的要求增高了,而下面的效率没有提高,最终怨声载道,得出的结论就是:不适合本企业

zelef · 发表于 2006-6-8 10:41

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[B] 我98年去的丰田,虽然我比较讨厌日本,可是我很佩服他们的敬业精神.一共待了20天,只是有一个粗浅的了解,具体的运做不是很清楚.
在丰田物料基本分两类:一种是专用件,用标准工位器具盛装,用工序间看板流通,生产指示看板指导生产;另一种是丰田标准件(图号区分),每次到生产线都是很大量的,大致是一个星期左右的用量,用的也是看板,不过很象两箱法的管理方式 [/B]

这些是日本企业做得比较好，
一方面它的其他基础数据管理已经接近完美，
另一方面是它的生产精度和能力能达到这种程度，前提是其设备和人员配合要熟练（日本企业都是雇员终生制而且员工敬业程度也是世界第一）。所以说要比生产精度这点，只有德国企业和员工平均素质能和它有一比。

很多企业连自己某个工序的用量和耗时还不能比较准确，做LEAN？

做梦去吧

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