质量管理六种工具-APQP

wood9999 · 发表于 2006-6-5 09:23

从APQP的应用表格大家可以看出，从第一阶段：项目计划和确认；第二阶段：产品设计和开发；第三阶段：过程的设计和开发；第四阶段：产品和过程确认；第五阶段：反馈、评定和纠正措施，对各个过程的分工、责任有详细的规定，是针对产品从产生需求到售后改进的一个贯穿产品生命的完整的策划过程。
也许有人会认为多余，我只给大家举例说明：满足6SIGMA要求之后的产品不合格率是2700PPM，也就是0.27%，通用整车下线的故障率是25PPM，丰田整车下线故障率是12PPM弱。再看看我们所接触工厂的合格率，我们就应该明白：APQP是一个优秀的工具，应用好的话对我们的产品质量提升有很大的帮助

liaoliao · 发表于 2006-6-7 17:57

最初由 wood9999 发布
[B]从APQP的应用表格大家可以看出，从第一阶段：项目计划和确认；第二阶段：产品设计和开发；第三阶段：过程的设计和开发；第四阶段：产品和过程确认；第五阶段：反馈、评定和纠正措施，对各个过程的分工、责任有详细的规定，是针对产品从产生需求到售后改进的一个贯穿产品生命的完整的策划过程。
也许有人会认为多余，我只给大家举例说明：满足6SIGMA要求之后的产品不合格率是2700PPM，也就是0.27%，通用整车下线的故障率是25PPM，丰田整车下线故障率是12PPM弱。再看看我们所接触工厂的合格率，我们就应该明白：APQP是一个优秀的工具，应用好的话对我们的产品质量提升有很大的帮助 [/B]

有点类似于ISO的应用阶段