在伟创力做过一年的库存管理,看看能否解答一下:
我们是不管是总的也就分为两类:呆滞料(obsolete)和多余料(access).
obsolete:一般指基本不用的料,这基本不用就也会有不同了.有真正的不能用的,那是就要transfer到RTV,或是报废仓的;另一种是由于各种原因,比如说原来因为MOQ,LT等订得较多的物料,后来由于工程变更及客户订单的取消而造成物料的滞;
access:这个得看公司的一个ERP周期了.以前公司订的是以三个月为期限.物料还会多于ERP出来的未来三个月的需求的.这个原因也很多了,MOQ,LT是基本的.在ERP设置的一些SAFE TIME也是会有影响的.也会有一些采购员的错误执行等;
但是一般的做这种EMS或是加工的大公司,特别是全球性的公司,现在都会有一个E&O的处理:
1.建立一个网络的库存处理系统,每个LOCATION会有相关的人员联系,对方的E&O可能是你的需求.公司总部会有一个相关的规定怎么来买卖的.
2.卖给相关的库存处理公司,有很多这样有实力的公司存大.这中间就会有一些发达国家的电子垃圾可能会因为中国的这种公司吸收到中国来的问题了.
3.有一些可能还会是市场的HOT料,还会发高于COST的价格的 卖出去呢.

我们公司对呆滞原物料的定义是:6个月未发生领用或领用比例小于20%的称为呆滞原物料

原来的公司管理的比较规范,库存周转次数要求的0.7，对呆滞料的定义：

三个月未发生领用动作或者库存周转次数小于0.35的为呆滞料

如果是订单生产,基本上就不会有这个问题了.

滞销物料的产生源头是供需之间的矛盾. 建议解决途径 (1)提高预测进度 (2)折扣处理 ......

老木根据周转率来分析是有道理的. 不过各个企业产品都有自己的特点.

[ 本帖最后由 hdeyong 于 2008-4-23 15:06 编辑 ]

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原帖由 hdeyong 于 2008-4-23 15:01 发表
如果是订单生产,基本上就不会有这个问题了.

滞销物料的产生源头是供需之间的矛盾. 建议解决途径 (1)加强预测 (2)折扣处理 ......

老木根据周转率来分析是有道理的. 不过各个企业产品都有自己的特点.

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即使按照订单生产来组织采购，也有不少采用EOQ规则的，只要是EOQ规则，就不可能避免呆滞物料

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原帖由 urinator 于 2008-4-23 15:05 发表

即使按照订单生产来组织采购，也有不少采用EOQ规则的，只要是EOQ规则，就不可能避免呆滞物料

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有道理. 的确是要看订单生产的定义. 是客户下了订单我才来组织原材料来生产,还是先生成半成品或备部分原材料.
跟产品的生产周期还是有关系的.

原材料的备货总比成品的备货经济.

[ 本帖最后由 hdeyong 于 2008-4-25 14:50 编辑 ]

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原帖由 hdeyong 于 2008-4-23 16:39 发表


有道理. 的确是要看订单生产的定义. 是客户下了订单我才来组织原材料来生产,还是先生成半成品或备部分原材料.
跟产品的生产周期还是有关系的.

成品的备货总比原材料的备货经济.

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规格到底，是因为 所谓的 MTO 与 批量规则 是两条道上的马车，一个是针对销售订单切入的时机，一个是针对原材料采购的方式