关于采购周期的一点疑问！请各位老大帮忙看看

fengxin4288

遇到过类似问题，不必大规模地改变采购周期

1.依照供应商每次到货的时间，货物准确度将供应商分类。
      对不同类实施不同的下定单方式/
2.对供销变化比较频繁的品相，保持相应库存
3.对于经常不能如期履行合同的供应商，加强财务控制，可酌情寻找新的供应商。
4.对于大定单采购，按照供应商的不同，可实行分批到货。

总之，就是对供应商的分类管理。以前，我就是这么做的。

wanglinfeng

在计划变更异常频繁的情况下，我相信无论哪个供应商是很难以满足对企业的供货质量的。我觉得问题的关键还是在于信息沟通不及时。应该与供应商建立协作关系。使主料供应商实时掌握企业计划频繁变更情况下的物料库存，从而合理安排生产－－供货！
   这也是建立在供应链模式下的采购方式。
   是的，这几乎是现在制造企业采购的通病。
关键的采购预测工作没有做好，导致后续工作的不连贯是必然的。

maomao6973

供应链核心是每一个环节对其上下游都是供需关系,既然如此不断的沟通是唯一有效的手段,所以针对计划的突变,有效的办法就是加强与销售和生产部门的及时沟通,并及时更新计划

gzchang

为什么要缩短采购周期呢？

如果现在的采购周期是合理的，是能够保证原材料供应的顺利进行的最短周期，那就不要去改变它。在采购流程没有得到优化（CPFR / VMI）的情况下减少采购周期是非常危险的，正如你所说的，这样做会导致物料短缺，或者导致呆滞库存。相反，你应该跟计划部门协商，任何生产，物料计划的变动都要预留足够的时间，保证采购活动的顺利进行。

计划不如变化快是事实，但是也成了很多计划部门的借口。关键在于计划部门本身应该主动跟市场，销售部门沟通，做好需求计划。无论在什么公司，销售部门的主要业务指标都是销售额，而不是销售预测的准确度，所以不要指望销售部会主动提供准确的销售预测。计划部门的职责也决不仅仅是生产排程，而应该更多的关心市场需求的变化，并作为供应和需求之间的桥梁，保证采购，生产，产品供应的顺利进行。

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[B]关于采购周期的一点疑问！请各位老大帮忙看看

我在作手机零件的采购，比如结构件、键盘按键、天线、LCD、电池、包材等等。我在公司系统中设定的采购周期比较保守，自认为这种较长的采购周期能够使我不缺料，但是，由于计划经常突增而且要得很紧急，导致我设定较长的采购周期根本没有作用，而且，还让我给供应商下达的订单都比较大，容易导致供方或自己的呆滞库存以及无法履行的合同。

现在我的想法是想要缩短采购周期，关于这点想请教各位：
1、模具的采购周期应该怎么算？
2、怎么作才能真正缩短采购周期？
3、缩短采购周期的好处有什么？
4、具体来讲，下单周期、供应商准备周期、供应商生产周期、运输周期、检验周期中分别可以缩短的空间是什么？？？


请大家路过见过都帮帮我吧，不胜感激！ [/B]

dannysunny

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[B]遇到过类似问题，不必大规模地改变采购周期

1.依照供应商每次到货的时间，货物准确度将供应商分类。
      对不同类实施不同的下定单方式/
2.对供销变化比较频繁的品相，保持相应库存
3.对于经常不能如期履行合同的供应商，加强财务控制，可酌情寻找新的供应商。
4.对于大定单采购，按照供应商的不同，可实行分批到货。

总之，就是对供应商的分类管理。以前，我就是这么做的。 [/B]

fengxin4288 ：
对于包材、螺钉等好作的东东，每次到货时间、准确度当然比较高，但是对于难作的结构件、天线等在紧急计划情况下总是无法履约，第一点请帮忙仔细分解说明一下，或者有没有其他的分类方式？？？

dannysunny

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[B]为什么要缩短采购周期呢？

如果现在的采购周期是合理的，是能够保证原材料供应的顺利进行的最短周期，那就不要去改变它。在采购流程没有得到优化（CPFR / VMI）的情况下减少采购周期是非常危险的，正如你所说的，这样做会导致物料短缺，或者导致呆滞库存。相反，你应该跟计划部门协商，任何生产，物料计划的变动都要预留足够的时间，保证采购活动的顺利进行。

计划不如变化快是事实，但是也成了很多计划部门的借口。关键在于计划部门本身应该主动跟市场，销售部门沟通，做好需求计划。无论在什么公司，销售部门的主要业务指标都是销售额，而不是销售预测的准确度，所以不要指望销售部会主动提供准确的销售预测。计划部门的职责也决不仅仅是生产排程，而应该更多的关心市场需求的变化，并作为供应和需求之间的桥梁，保证采购，生产，产品供应的顺利进行。

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确实，我比较害怕这是一个危险的举动，害怕从表面上看是缩短了，供应链变得敏捷而富有柔性，而实质是浪费了更多的成本。对此，我打算测算一个极限的周期，然后在这个周期基础上增加可变天数，顺便问问哪位大侠知道固定材料的业绩生产备料周期？如果有的话是再好不过了阿；

另，确实像gzchang 说得那样，计划部把计划放到网上就撒手不管了，我们采购部门问的回复就是看系统，任何时候就是看系统，看了系统觉得势头好的就让供方备料了，可到头来却总是取消订单，给出的答复是客户突然取消了，晕阿。对于你说的这部分，我也思考过PUSH，的确需要这样要求了，不然整个公司的采购成本不知道会涨多少，那些供应商不会白白备库存的。但是，有一点，终端的东西如何看市场？如何能给出好坏的趋势？这是个难题……

wood9999

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[B
现在我的想法是想要缩短采购周期，关于这点想请教各位：
1、模具的采购周期应该怎么算？
2、怎么作才能真正缩短采购周期？
3、缩短采购周期的好处有什么？
4、具体来讲，下单周期、供应商准备周期、供应商生产周期、运输周期、检验周期中分别可以缩短的空间是什么？？？
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1、模具的采购周期是根据不同的模具来的，对于模具定单一般都有特殊的约定啊
2、真正缩短采购周期的方法有两种：提高计划的准确性。开发好的供应商
3、缩短采购周期的好处很多啊：MRP的原理三中提到 原理３．更短的提前期是使计划更加有效的最重要因素。
4、下单周期，很短，不考虑；供应商的准备周期和生产周期的缩短依靠准确的预测计划，还有就是供方的实力；检验周期也短啊，不考虑

wanglx3

分类管理是非常重要的

手机物料的根据通用性可分为有变形料和无变形料。你目前采购的基本都是有变形料，也就是对于不同手机甚至不同同一手机版本（根据颜色、销售国家等确定）物料有版本区别。

计划经常变动的确是经常发生的事情。但是采购部应该和计划部达成一个基本协议，就是如果计划准确到手机型号，交货期是多久；计划准确到颜色，交货期又是多久；计划准确到版本，交货期应为最短（一般为用户说明书的交货期）。计划部可以根据该协议大致原则确认给市场部的交货期，市场部确认给客户交货期。

不同物料交货期前置期不同，物料从供应商发出到自己工厂的时间不同，所以为每种物料所设的库存天数也应该不同。利用ERP软件的前提是假设生产是连续性的，所以从计算当天起计一个月总的计划生产量/30天就是平均每天的库存量。一般物料的库存量可以涵盖的天数分为最大库存天数和最小库存天数两个界限。对于淡季来说，可能最小库存天数就构了，对于旺季来说，最大库存天数可能还不够。

想知道你们公司为什么要采购模具？一般应该将图纸交给供应商，供应商开模由买方公司确认后才提交产品呀。

缩短采购周期的好处有缩短公司产品的交货前置期，增加公司交货柔性，最终增强公司响应客户需求能力。另外一方面，供应链上的库存是交货前置期的函数，所以缩短交期可以减少库存，减小牛鞭效应。

通过EDI 订单传输等通讯方式，以及采用一个季度下一个框架订单，具体发货按照需求预测的方式可以缩短下单周期。供应商的准备周期的缩短主要依靠供应商为买方备料的主动性的提高，这个由双方签订的合约明确供应商帮助买方提前备料，买卖双方各自承担的责任。

运输周期的缩短可以变陆运为空运，选用有经验的承运人，卖方一旦发货及时将单据提供买方，双方采用统一的海关编码报进报出外高桥海关，买方向卖方出租统一的周转箱，这样卖方货物进场检验后直接进入生产车间，而不需要仓库重新分拣到公司统一的外包装箱中。

检验周期可以对交货质量达到一定水平的物料执行免检。不过对于你负责的这几种料，一般仓库还是要进行外观查验。免检物料直接上线自然会缩短时间，这就是质量的提高对于JIT 所体现的作用。

另外，想知道贵公司下订单和谈价格的工作都是采购部作吗还是分开的？ 你所在的采购部权力范围是什么？

dannysunny

采购模具是为了拥有模具的产权、使用权，如果开制模具的公司有问题了，我们可以随时调度模具给其他厂家，这是一个防范的方面；另一方面，如果一个供应商开制了定制模具而又没有中标的话，那我们公司门口可就不得安宁了。
  所以，为了对自己负责和对别人负责，采购模具（使用结束后报废，走固定资产管理）还是比较有道理的。

   对于运输时间，第三方物流如何？

wood9999

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[B]对于运输时间，第三方物流如何？ [/B]

？运输时间在采购提前期占多长时间？第三方物流能缩短的更为有限