手袋箱包业BOM制作

helpersoft

让行业软件做行业事,如果用标准工业ERP去做手袋BOM的话,开发人员估计要累的半死.

复制BOM很快,同步修改的话累死人,一个手袋产品十几个配色是很正常的,不同配色使用的材料90%是相同的,主要是主色材料不同.

手袋行业的物料时效性很强,MRP基本都是按订单来分析,只有通用材料才会按传统行业一样做批量采购.

erpcsu02

最初由 醉眼看世界 发布
[B]如果是我来作业的话，我会选择建新料号和BOM
料号后面加一个字母表示颜色等其他特征的区分
BOM通过标准的BOM复制之后做简单修改就可以了 [/B]

这种方法可行，我们目前就用这种做法，
这种做法可以解决跑MRP及成本核算的问题
这种做法就是工作量大些

wdsimon

我公司下面一个很大的箱包厂,2年半前我全权主导实施.
2年半前的做法就是楼主所说的单层BOM,那样的话不利于成本细分和计算....

erpcsu02

最初由 wdsimon 发布
[B]我公司下面一个很大的箱包厂,2年半前我全权主导实施.
2年半前的做法就是楼主所说的单层BOM,那样的话不利于成本细分和计算.... [/B]

楼上能不能详细说下

草上飛飛

本人了解的手袋箱包行業：新產品都下樣品訂單，開發部打樣測試，過程中產生初期的BOM清單，經客戶確認後錄入ERP系統中，同時計算成本(計劃成本)。BOM是多層的，成品--半成品--自制件--委外件--原材料的模式。

訂單成本由直接材料成本+人工成本+管理費用+開發費用+制造費用+銷售費用組成，通過和計劃成本對比呈現給公司高層。

BOM用料結構的功能體現以下幾點：
1.成本估算
2.料件改變對成本的影響
3.不良率改變對成本的影響
4.新產品的成本模擬,作為擬訂售價的參考
5.物料需求規劃
6.領料與發料的依據
7.物料管制追蹤

ziozia

呵呵,朋友,我做过手袋行业的ERP的.可以讨论下的,QQ121922624

workie

做手袋， 由于一个每个客户的不同，所用的物料都不同，

标准件差别太大了， 而且，批量又那么小，真的是很麻烦，BOM表经常会有输错的

感觉，服装业的ERP 到现在也没有真正成功的，都是照葫芦画瓢，我见过几家香港公司使用的ERP，跟单员累的够戗

AntiaWoo

原帖由 草上飛飛 于 2007-10-25 13:47 发表
本人了解的手袋箱包行業：新產品都下樣品訂單，開發部打樣測試，過程中產生初期的BOM清單，經客戶確認後錄入ERP系統中，同時計算成本(計劃成本)。BOM是多層的，成品--半成品--自制件--委外件--原材料的模式。
...

这个半成品的存在意义，很值得商榷。

手袋箱包也好，鞋服衣帽也好，都是分色分码的产品。
首先，除掉套件（如套箱、套服）外，分色分码的产品是不是存在通用性很好的半成品？
其次，如果增加半成品，能带来什么便利以及会增加什么操作？
套件的半成品是另一回事，比如，套箱的外箱和内箱，是套箱的子件，同时又可能单独作为最终成品。

以本人参与过的项目，这类产品的BOM是分级的。首级是对应到款式，次级对应到色和码。

而且本人认为，针对这类产品加工业的系统，做的好的话，对于一个款式的产品，不管有多少个颜色和尺码，应该只有一个物料BOM。

sunnyzerony

我們現在是制帽行業
我們的BOM只有一層，而且做訂單時都會先做版，做完版後，再生成BOM，BOM裡是分配色，和尺碼的。
盡量見意不做半成品，沒有必要，如果做了半成品，就需考慮半成品的領入，領出，及制造，流水型生產，我們的汗帶當一種物料來用。

liujang2008

原帖由 helpersoft 于 2007-10-24 12:36 发表
以订单BOM为主导,BOM表中有配色,几个配色的BOM一起做,几个配色可以用同样的裁片,同一裁片可以使用不同的材料制作,同一材料在不同的配色上可以有不同的单位用量.

可以看下惠州大帮手软件有限公司提供的手袋ER ...

哈哈你拿的是新誠智的系統吧
介面一樣啊