我一直对物料的批次管理的概念比较模糊，
查阅了相当多的资料，但还是没有得到答案。
1.什么行业，什么类型的物料才适合使用批次管理。
我所在的工厂是做手袋箱包业的，里面很多布料，
由于采购的时间不同，供应商不同，故存在色差，
也就是颜色的深浅不同。这些物料在大多数情况下
是可以共同使用的。
当某一批的产品生产完成之后，那些剩余料以后
可能会一直都不会使用。
2.采用批次管理之后，在入仓后，一般要指定批次。
批次的编号是自动产生，还是手动指定的。怎样编码
为好。
由于同一批采购的物料，也会存在色差，是否也要指定
不同的批次。
3.发放物料时，是否也要指定批次发放。
4.盘点时，是整个盘点，还是按批次进行盘点。

补充一下，在库存帐中，是否要保存每批次库存的数量

请高手解答。并且希望在纺织行业工作的同仁进行
物料管理方面的讨论

就我的理解：
1、低值易耗品。
2、自动生成，代表材料意思的代码加上流水号；不需要。
3、不需要，先进先出。
4、整个盘点。

我们按订单生产，而且都是些高档客户，比如NIKE，COACH，
都是些大品牌，由于布料的实效性较强，这件时间流行了，
可能永远就不会了。而且这些价格又贵。
大家是怎么做的。。

我对批次的理解：

1。批次定义

批次有两个：1，管理批次；2，生产批次

2。用途

管理批次偏重于于物料管理使用，根据企业在采购、库存、生产、销售、服务等方面的需要设置，使物料管理达到更细致层面，还常与物料的属性结合使用，普遍应用模式为：批次＋自由性

生产批次，仅仅限于生产方面的使用，可用于追踪、保值期管理、质量管理等方面，一些行业还要结合序列号使用

一般企业应用里常常把生产批次和管理批次合二为一

3。应用模式

在化学、生物、食品等行业，利用批次进行追踪，一般国家都有相应的要求，比如GMP、GSP都有明确的规定，是企业必须做到的，本身一些原料有保质期管理的，批次管理也是保值期管理的先决条件

在电子行业，企业通过批次和序列号可以追踪产品质量问题和进行售后服务

4。对楼主问题的简单回应：

1.什么行业，什么类型的物料才适合使用批次管理。

有保值期管理需要的，工厂A类物料（实行有ABC管理的），简单说就是重要物料，想管理更细致的

就你所说行业，你可以考虑把最影响产品质量的物料进行批次管理：原料质量不稳定，或者较少使用但单位价格昂贵的物料
。

2.采用批次管理之后，在入仓后，一般要指定批次。

批次能自动生成最好，但一般来说，手工输入更适合，最好是系统自动生成，手工可以改

颜色等要管理的话，就用自由项来管理，可能会更好些

这里提出一个问题：批次可以重复吗？

我认为是可以的，依据是业务管理的需要（不要和我争论技术解决上的问题）
。

3.发放物料时，是否也要指定批次发放。

一旦使用批次，则物料进出都必须带有批次，入库带来批次，出库带走批次

4.盘点时，是整个盘点，还是按批次进行盘点。

使用了批次，当然要按批次进行盘点，这里要指出的是，批次可以全部物料使用，可以部分物料使用，只有使用批次的才会涉及批次问题（出入库）

补充一下，在库存帐中，是否要保存每批次库存的数量

当然！

纺织、服务企业一般的应用模式是：批次＋自由项

说明：本理解仅仅是本人理解，本人根据自己的学识、经历得出，欢迎大家提出建设性意见，即使使用激烈的措辞予以批评也是欢迎的。

1、首先，批次管理肯定增加了管理的难度，所以批次管理是针对于主要的原材料和零部件，以及对产品的质量产生重要影响的物料。
2.采用批次管理之后，在入仓后，批次的设定可以是任何形式，流水号、采购订单号、日期号、甚至可以是供方编码，关键是能按照你所需要的分开就可以。至于楼主说的“同一批采购的物料，也会存在色差”，入厂判定应该是不合格；也可能是厂家的批次不同，因此会产生色差，所以建议指定不同的批次。
3.既然实行批次管理，当然也要指定批次发放。
4.盘点时，是整个盘点，还是按批次进行盘点，那要看你的管理需要。

楼上说的好详细,受教了,
个人觉得简单的来说批次主要作用在于1、管理每批物资进出的详细情况，2、管理物资的有效期，3、对物资进行先进先出或先进后出的管理模式。
用了批次，所有的库存变化都要与批次挂钩，这当然包括了发料、盘点在内。。。
库存表现的形式应该是：货物编码+批号+数量。。。
批次编号的制定要视企业的实际情况而言，如果是实现有效期管理的，一般批次编号与业务发生日期相关。有些软件的批次是可以自动生成的，有些必须要手工录入。

“由于同一批采购的物料，也会存在色差，是否也要指定不同的批次。”这个要看管理的需要

QUOTE:

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最初由 wood9999 发布
1、首先，批次管理肯定增加了管理的难度，所以批次管理是针对于主要的原材料和零部件，以及对产品的质量产生重要影响的物料。
.......

4.盘点时，是整个盘点，还是按批次进行盘点，那要看你的管理需要。

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木头，在化工、医药、食品等流程行业，基本上所有的产成品（产品、半成品）都是要进行批次管理的，主要原因是要进行保质期和有效期管理的，而不仅仅是原料

盘点时，有批次管理的物料（原料、半成品、产品）都是要进行批次盘点的，这是必须的，和管理需要无关了，我没见过哪个企业对有批次管理的物料，在盘点时不盘点批次的，甚至，若有自由项管理的，还要盘的跟细致些，还要盘到自由项层次

我们这个行业中，存在色差，问题并不大。关键客户需要的是某一批产品，要保证颜色是一样的，而不是某个产品的颜色较深，或者某个产品的颜色较浅。
这其中不存在不合格的状况。
因为没有人可以保证每一次的色号是一样的。。

ohk,你仔细看看我的帖子中的话再说：1、首先，批次管理肯定增加了管理的难度，所以批次管理是针对于主要的原材料和零部件，以及对产品的质量产生重要影响的物料。 你说的保质期和有效期管理也包含在对产品质量产生影响的范围内！
至于你说的第二条，有道理。只要实行了批次管理，就必须盘到批次！

我有个问题，按批次管理只能体现在涨上，实物怎么体现呢？