点焊方法和工艺

spring797

摩擦焊
    摩擦焊是利用工件接触端面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。
    最普通的摩擦焊方法。焊接两个圆形横断面工件时，首先使一工件以中心线为轴高速旋转，然后将另一工件向旋转工件施加轴向压力，开始摩擦加热。达到给定的摩擦焊时间或规定的摩擦变形量，即接头加热到焊接温度时，立即停止工件的转动，同时施加更大的轴向压力，进行顶锻焊接。通常，全部焊接过程只要几秒钟。
    自1956年以来，摩擦焊在国内外得到了迅速的发展，到目前为止，全世界在生产上应用的摩擦焊机已有5000台左右，每年大约生产10亿件产品。
    我国是研究、应用摩擦焊最早的国家之一，在电力电气、电机变压器、电站锅炉、汽车拖拉机、金属切削刀具、轻工机械和石油钻探等工业部门，已应用摩擦焊方法生产各种铝－铜过渡接头、铜－不锈钢水电接头、锅炉蛇形管和阀门、内燃机排气门和轴瓦、圆柄刀具、纺织机梭芯和石油钻杆等产品。
    摩擦焊的优点：
    1）焊接质量好而且稳定。锅炉蛇形管和汽车排气门摩擦焊的废品率，由原来闪光焊的10%和1.4%分别下降到0.01% 。焊件尺寸精度高。焊接的柴油机预燃室全长的最大误差为±0.1%mm。
    2）焊接生产率高。发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达到800～1200件／h。
    3）生产费用低，由于焊机功率小，焊接时间短，故可节省电能。摩擦焊与闪光焊比较，节省电能80～90%左右。此外工件焊接余量小；焊前工件不需特殊加工清理；有时焊接飞边不必去除；不需填充材料和保护气体等。因此加工成本与电弧焊比较，可以降低30％左右。
    4）能焊接异种钢和异种金属。
    5）摩擦焊机容易实现机械化和自动化。操作简单，容易掌握和维护。工作场地卫生，没有火花弧光及有害气体。
    缺点与局限性：
    1）摩擦焊主要是一种工件旋转的对焊方法。对于非圆形横断面工件的焊接是很困难的。盘状工件和薄壁管件，由于不容易夹固也很难焊接。
    2）由于受到摩擦焊机主轴电动机功率和压力不足的限制，目前最大的焊接断面为200cm2。
    3）摩擦焊机的一次性投资较大。因此只有当大批量集中生产时，才能降低焊接生产成本。

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激光焊
    激光焊是70年代发展起来的焊接新技术，它以高能量密度的激光作为热源，对金属进行熔化形成焊接接头。与一般焊接方法相比，激光焊具有下面的特点。
    1）聚焦后的激光具有很高的功率（105～107Wcm-2或更高），焊接以深熔方式进行；
    2）由于激光加热范围小（＜1mm），在同功率和焊接厚度条件下，焊接速度高；
    3）激光焊残余应力和变形小；
    4）可以焊接一般焊接方法级以焊接的材料，如高熔点金属等，甚至可用于非金属材料的焊接，如陶瓷、有机玻璃等；
    5）激光能反射、透射，能在空间传播相当距离而衰减很小，可进行远距离或一些难以接近部位的焊接；
    6）一台激光器可供多个工作台进行不同的工作，既可用于焊接，又可用于切割、合金化和热处理，一机多用。
    与电子束焊相比，激光焊最大的特点是不需要真空室、不产生X射线。它的不足之处在于焊接厚度比电子束焊小，焊接一些高反射率的金属还比较困难。另一个问题就是设备投资比其它方法大。
    根据所用激光器及其工作方式的不同，激光焊分为连续激光焊和脉冲激光焊两种。前者在焊接过程中形成一条连续焊缝，后者焊接时形成一个个圆形焊点。正是由于激光焊的特点，它的发展很快，随着生产和科学技术的进步，对焊接方法的要求起来起高，激光焊用于解决某些一般熔焊方法难以完成的问题是必不可少的。它正从实验室中走出，开始在生产中发挥效益和作用。

spring797

cbt5264

很好，谢谢
图11-5在哪儿啊，还有其他的图，都贴上来啊！

zxg1982

我公司有一部件需凸焊，凸焊的两部分分别为4mm热轧板和一长度为72mm的轴套，焊接过程中出现两个问题：一为焊接不牢固，凸点不能与轴套熔在一起（长度太长，短的可以焊的很好），二是轴套的中间有部分薄弱区域（直径小，轴套中心孔比较大），在压过程中很容易变形。请教各位如何解决这个问题？

sjy8927

spring797您好:
我是散热器生产厂家,自今年以来我厂新增加中频点焊机一台,用于焊接新型低碳钢管柱式散热器,焊接方式搭接.今向你请教关于焊接方面的难题,望能不吝赐教!
中频焊机本来是最稳定的焊机之一,但在焊接过程中出现,焊接电流不稳定,熔核大小不一,同样大小的电流有的焊点烧焦,有的焊点虚焊的现象,因管管搭接焊接的方式,有点象隔山打牛的状态,电极间无法施加很大压力,故难以控制焊点质量的稳定性.希望您能帮我们找到一个好的解决方法.   多谢!