以下仅仅代表个人观点，本人对SBO实施时间不长，可能会太片面，欢迎给砖！

做了一年多的SBO，很想把对于产品本身的一些个人的感受说出来和大家分享一下。SBO从03年底在中国推出中文版到现在快2年时间了，产品版本也升级好多次。现在可以说产品本身已经非常成熟。从SAP的策略上看，对于SBO的产品，SAP并不指望在其上面挣多少钱，一个R3的单子可以抵得上几十个甚至少百个B1，记得03年底发布会上SAP曾经说过到06年底要做到25%的中小企业市场占有率，不过我觉得悬。SAP是罪翁之意不在酒，他真正想要的还是他的中高端市场，B1只是他整个中高端策略的一部分：通过B1使得中小企业认可SAP产品，为这些企业未来应用升级继续选择SAP而培养他们。
好了，还是回头说说产品本身吧。
个人认为B1还是一个不错的产品，从实施过的几家客户来看，实施过程和效果都还不错，我想就产品的本身及在实施过程中遇到的一些情况说一些看法：

产品感受之生产模块

生产模块是2004B这个版本才完善起来的。以前的版本基本上没有。生产模块本身在B1里是一个比较简单的模块，想想一个这样级别的管理软件加了一个生产，相比国内同等级别其它ERP产品来说，还是很出彩的。

适合采用SBO生产进行管理的企业：
按计划生产的，生产过程简单的，装配式生产的，产成品较单一的，BOM层次较少的。

基本功能：
1、定义BOM：
可以定义多级BOM，但在从生产订单中调用时，只能对第一级（最顶级）的用量进行修改。
2、生产订单：
可以基于销售订单创建生产订单。销售订单与生产订单的关联关系非常简单，只是关联一个销售订单号和这个销售订单的客户。每个生产订单只能对应一个产成品。这点对于那些按单生产，每个订单都不一样，而且每个订单都有多个产成品或半成品的企业，比如定制家俱、建筑工程来说，将带来巨大的生产订单创建的工作量。在生产订单中可以指定原材料的发货方式：手动或反冲。
3、生产发货即生产领料：
即对于采用手动发货的原材料的生产订单中的原材料进行领料。可以多领或少领。财务处理，用到了一个在制品科目，SBO叫WIP（Work in Progress），可以多张生产订单集中领用。
4、生产收货即产成品入库：
对于原材料领用全部完成的生产订单可以进行收货。当然也可以集中收货。

基本就是上面这些功能，下面说一下实施感受：
其实在对客户讲SBO时，生产是一个比较难拿出手的一个模块，真正想管理生产的中小企业，其实对于生产流程来说，可能不会是他们的管理重点，往往他们最在意的是成本核算的管理，而这洽洽是SBO生产最糟糕的地方，可以说SBO的生产管理根本就没有把生产企业的成本核算考虑进去。在定义产品BOM时，只能是定义材料，对于发生的制造费用，一般的生产系统可能是规定一个时间，将发生的费用按一定比例摊到产成品中，SBO就不支持。我们的解决办法是先让企业去预估一个费用，当做一个虚拟的原材料，在月底时候再调整。我想不到更好的解决方法，其实这可能根本就不是一种解决方法。所以SBO中的生产，适合的企业比较有限。但有总比没有好吧。

下一贴：财务管理模块

支持原创，支持总结

不错，总结出来了SBO生产功能的应用。

其实成本核算，尤其是中小企业的成本核算，在手工作业时也只能说是大概的成本而已，并不可能做到精确。所以在SBO中应用是，可以将人工和制造费用做标准成本处理。

QUOTE:

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最初由 Franks 发布
不错，总结出来了SBO生产功能的应用。

其实成本核算，尤其是中小企业的成本核算，在手工作业时也只能说是大概的成本而已，并不可能做到精确。所以在SBO中应用是，可以将人工和制造费用做标准成本处理。

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多谢鼓励，让我有了继续写下去的动力。
可能对于中小企业的成本核算，确实如版主所说。
对他们的生产管理而言，核算材料的实施耗用可能比去核算每个产成品应摊多少费用要来得更急迫。

在2004B中对于制造费用，可以采用“物料重估”这个功能摊派到成品中去；但是这样做的前提是必须当月的产品不能全部出库。另外产品的种类不能太多，如果真的很多，那么必须做个小小开发，使得其能够便利得谈判到每个物料中。当然，制造费用要占产品得比例小。

支持！我已经开始检讨下目前我们单位成本核算环节了

目前小企业都看重生产成本、销售成本

我想知道它的生产排程能做到什么程度

SBO的标准功能无排程，需要合作伙伴开发。目前已经有合作伙伴开发了该功能。

适合采用SBO生产进行管理的企业：
按计划生产的，生产过程简单的，装配式生产的，产成品较单一的，BOM层次较少的。