请教多品种小批量产品的生产组织

shixiaosong

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[B]ERP+GT
你的问题实际上是根据现场数据采集+订单收集+物料资源到货情况，进行适时地计划决策和排产，似乎只有ERP+GT了别无良方。 [/B]

我们也做ERP，但是我感觉在我印象中的ERP和你理解的ERP功能上有很大的出入，请问您所说的ERP能收集哪些信息，能提供哪些信息呢？
您所说的现场数据采集采集的是哪些数据，可以采集到什么程度呢？我们也做ERP，但是我感觉在我印象中的ERP和你理解的ERP功能上有很大的出入，请问您所说的ERP能收集哪些信息，能提供哪些信息呢？[/SIZE]

huairen

最初由 shixiaosong 发布
[B]

我们也做ERP，但是我感觉在我印象中的ERP和你理解的ERP功能上有很大的出入，请问您所说的ERP能收集哪些信息，能提供哪些信息呢？
您所说的现场数据采集采集的是哪些数据，可以采集到什么程度呢？我们也做ERP，但是我感觉在我印象中的ERP和你理解的ERP功能上有很大的出入，请问您所说的ERP能收集哪些信息，能提供哪些信息呢？[/SIZE] [/B]

现场数据：
1。物料实时库存信息。
2。物料生产订单占用情况。
3。物料质检状态。
4。工作中心占用情况
5。工作中心剩余能力
6。工艺路线选择情况
7。工作中心执行订单情况。
8。订单完工汇报情况
。。。。。。。

信手拈来。
现场的erp问题关键是合理区分“计划”和“调度”，但紧密结合二者，来自系统的各种实时信息必然影响到现场的决策
欢迎交流！

shixiaosong

那该是生产制造这一块的吧

huairen

是哈，sap pp
唉 itpub pp实力弱了一些，寂寞中。。。。。。

shixiaosong

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[B]是哈，sap pp
唉 itpub pp实力弱了一些，寂寞中。。。。。。 [/B]

还有什么好一点的制造业论坛[/SIZE]

erper

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[B]

现场数据：
1。物料实时库存信息。
2。物料生产订单占用情况。
3。物料质检状态。
4。工作中心占用情况
5。工作中心剩余能力
6。工艺路线选择情况
7。工作中心执行订单情况。
8。订单完工汇报情况
。。。。。。。

信手拈来。
现场的erp问题关键是合理区分“计划”和“调度”，但紧密结合二者，来自系统的各种实时信息必然影响到现场的决策
欢迎交流！ [/B]

补充一点现场数据资料
1、设备状态
2、设备配件状态
3、设备与设备配件关系
4、工艺路线、BOM变更情况
5、车间日历
6、生产班次（班次、排产周期、每班工作时间）
7、人力资源状况(可用人力资源）
8、工单变更情况（插单、撤单）
9、生产任务状况
10、委外加工任务状况
11、品质状况

xuerw

广告做得好啊!

anthonyxie

典型的混线生产模式。先考虑缩短换线时间是关键。光靠ERP是解决不了问题的。

老马多拉

如果产品比较稳定，可以考虑以某时间段数据做参考，做一个详细的P-Q分析（即二八分析），一般可以得出种类20%的产品的产量占总产量的80%，那么此时生产的组织可以主要考虑这20%的种类的产品生产。GT可以帮助你解决大部分问题。另外，如果生产设备在安装时不是采用“落地生根”的布置形式，则可以按anthonyxie的想法，如何尽快缩短换线时间。这时的常用做法是对设备按流程形式重新进行布置，可以考虑布置成成组生产线形式，在一条线上加工具有相似性（形状或工艺相似）的一组产品（即混线生产）。如果成组布置的形式在实施上有困难，也可以考虑workcell的布置形式，即几台机器构成一个小的制造单元，让组内零件在单元内流动，而不是在整个制造车间流动，这种方式可以有效降低车间内部的物料搬运工作量，即减少物流量的大小。
由于不知道具体的生产方式及产品，更好的建议也就无法进行。如果有兴趣，请将现场的具体情况做一简要介绍。

anthonyxie

老马多拉大哥已经说得很全面了，一看就知道是个受过精益生产系统培训的人。如果楼主看得懂的话基本上就知道怎么做了。
楼主把情况说具体一点，我们可以帮帮你。