请各位大虾分析一下我们公司的采购物流部

gzchang · 发表于 2005-5-20 00:05

根据你的讲法，你们经理设置的不是“安全库存”而是 “trigger point”，在BPCS上可以通过设置MB来实现。当Stock on hand + Purchase order < Demand + MB时，系统自动生成Plan purchse order。这样就在一定程度上考虑了需求变化对物料采购的影响。

这里提供一种理论上计算MB的方法：
1. 计算过去12个月的平均使用量 average issue qty；
2. 计算每个月使用量与平均使用量的差，取绝对值 AD；
3. 计算12个月AD的平均值 MAD；
4. Safety stock = Safety factor x MAD；
5. MB = average issue qty + safety stock

如果要保证在95%的情况下不发生缺货，safety factor取2.3就可以了。如果你们经理设置的“安全库存”比这个值还高，就说明有问题了。

但是这种方法只适用于需求变化不大而且季节性不强的物料，遇到需求变化快的物料，还是要加强和市场部门的沟通。

newnewflower · 发表于 2005-5-20 08:13

谢谢吖.

ryupho · 发表于 2005-5-20 08:52

将你的数据作成模型，一起分享

gaper · 发表于 2005-5-27 16:43

在我们公司是没有安全库存的，我们都是要求我们的供应商备安全库存，到我们用的时候才要求他们做，进口材料的安全库存根据单价和公用与否区别对待，少的一个星期，长的20天，不过没有一套严格计算理论，都是凭采购的经验判断，压力很大，对于经常变化的市场，我想你们公司这样肯定呆料会很高。