配套物料计划问题

AndrewMa

最初由 sh-sie 发布
[B]替代的办法无法在MRP运行时实现，只能靠人工干预，而计划员必须去检查甲供应商的库存和在途情况，还要检查丁供应商的库存和在途情况，操作性很差，业务人员感觉系统不好用。斑竹的建议能否具体一些？ [/B]

我们不妨考虑一下替代出现的条件：
1、在产品设计时不期望出现配件替代，替代的产生是在我们非正常物料供应时出现的；
2、替代品能够计入产品实际成本中，品质上能够满足让步接受的条件。

由此可知：

1、替代按照逻辑，就不是通过MRP运算产生的！若知道需要替代物料时，在运行MRP前就必须更正BOM；

2、若发现产品需要替代时，Oracle /SAP  ERP会按照设置给出你所需替代的物料的相关信息，包括库存是否满足,若是SAP物料配置按照订单执行的话，你就必须将物料由其他订单转料入欠料订单，这也可以实现自动的品质跟踪。

AndrewMa

最初由 sh-sie 发布
[B]不可以，因为是同时使用，也不可以使用ECO，看来这个问题确实挺为难的。不知道是技术管理存在的问题，还是ERP存在问题，我总觉ERP解决不了这个存在的问题，W39，你说说吧，怎么没有你的声音？
SAP如何解决？没有看到SAP的老大们的高见呢？哪位是SAP的斑竹呀？
期待中................ [/B]

先考虑物料替代出现可能的几种情况：
1、物料供应不及时，订单在生产线上停工待料，经品管判定或过去经验使用库存其他物料替代正常使用的物料，这种属一次性变更；
2、新技术出现，需要使用先进的替代革新部件来替换低档次物料，这种属于永久替换，未领料装配的订单全部替换；
3、其他替换以上类似情况套用。
也就是说：物料替换主要是两种结果，一次一批替换和永久替换。

AndrewMa

一批次替换SAP处理方案：
1、订单型生产模式：人为制作调用其他订单一张物料单据，被调用物料订单显示缺料，保证了物料品质跟踪；
2、库存型生产模式：系统在生产单位领料时，若计划物料不足，系统自动生成一张替代物料的领料单，确保生产正常执行，条件是在物料属性栏已经注明物料的替代关系。

kinghq

配套先要区分，因此先做好物料管理工作，对需要区分的物料定义不同料号是需要的（对有时候需要区分，有时候又不要区分的，则先区分，后采用替代或归类运算获得支持）；
配套就是相关，因此可以通过BOM建立相应物料的相关关系（独立需求和相关需求关系），以便在按单配置、按计划BOM、按替代物料等方式进行计划时能够准确地维护配套关系；
严格执行配套关系，因此需要在执行过程中能够对配套的执行进行记录和管理，以便客户质量追踪和反查。

在实际应用过程中，需要考虑按客户定单走和按市场预测走的区分和管理。同时，要对自身的产品技术上进行适当的管理，提高供应商认证中的三化指标比重。

marsyang

你用产品配置功能吧
定义BOM的生成规则
如 IF A THEN C
定单下达的时候同时能够生成工单和制造BOM,可以参加MRP运算
我的软件：JDE OW

yss_2000

这种情况在ATO中经常出现，尤其是对于多品种小批量的产品。首先建立大的产品BOM，对于必须关联的要建立约束规则实现关联关系，即选择了B甲则必须选择C丁。而没有必然联系的，则根据配套部的配额发料即可。