BOM变化多端，如何处理？

zzouyong

原帖由 阿采 于 2011-8-24 15:34 发表
搞ERP的容易被自己困死，不同成品型号设置不同的BOM，楼主说的是俩种，如果是每个客户、每个订单都不一样呢？计算机算得过来，人忙得过来吗？生产现场要等到你算清楚了再按单发料黄花菜都凉了。实际的做法是只构建关键物料，其他的用虚拟物料打包在一起，设置车间现场仓，领用多少填多少（加批号），或按照标准倒冲，生产BOM和实际领用有点差异有什么关系呢，只要不影响生产。

实际上有些东西是不好打包在虚拟物料里面的，因为他还要经过很多的工艺，比如一个外壳的不同，喷油啊，LOGO光雕啊什么的要跑好几个工序，费时较长，甚至下订单时客户这些细节都没确认还在改来改去的，但实际的素材塑胶件又是可以先采购的，不先采购会耽误交期。实际的总比理论的要复杂。


大部分包材之类只有一个层次直接采购的物件可以用虚拟件打包在一起，确认了再投下去，这样就不影响一些不会变动的物料采购。

itzpp

谢谢各位的意见，，，这个问题我们已经解决了，，各位的方法都蛮好的，只是我们的ERP有些还做不到这么多的更能，最多就是一个物料建立一个物料号，但是这样他们的工作量相当的大。

itzpp

可能我的问题 没有说的很清楚，他们主要是客户要求变化多端，在没有订单之前是有些BOM结构是没人知道的，只能通过做一个大体上市固定的结构，然后根据不同的要求做一些修改，慢慢的积累下来，这样来慢慢整理的。。。

阿采

原帖由 itzpp 于 2011-9-2 10:23 发表
可能我的问题 没有说的很清楚，他们主要是客户要求变化多端，在没有订单之前是有些BOM结构是没人知道的，只能通过做一个大体上市固定的结构，然后根据不同的要求做一些修改，慢慢的积累下来，这样来慢慢整理的。。。

生产过程中还在不停调整，最后完工时BOM才定型，这种情况下让BOM去指导生产，恐怕生产调度和总装都得疯了

ququ8191

原帖由 itzpp 于 2011-8-18 11:15 发表
同一个型号的产品，组成物料的数目不同。比如型号A有两种BOM结构（按客户要求），1、A由B（1）C(2)D(1)E(1)F(1)l(1)组成;2A由B（1）C(2)D(1)E(1)F(1)g(2)h(4)组成,这种情况要怎么实现呢？选配？可是组成用量的问题呢？
请高手指教……

      A和2A用的物料和数量都不同，逻辑上一定是不同的东西，所以要有不同的BOM。至于建好BOM之后怎么去做核算，怎么做管理就是另外一个问题了。
    千万不要为了后续的方便而改变本质上的东西。打个卖包子的比方，店里卖好几种包子，有猪肉的，牛肉的，三鲜的。可能价格都一样，在晚上结账的时候只记录卖了多少包子，收入多少，这个时候可以不区分包子的材质。哪天老板觉得猪肉涨价了，要分别来核算猪肉包子卖了多少，牛肉包子卖了多少，三鲜的卖了多少。如果记账的时候如果还是把包子记成一种产品，就很麻烦了。其实一开始就应该区分猪肉包子，牛肉包子和三鲜包子，这样怎么记账都清楚。

shshiheng

最好创建不同的BOM

myerp114

此问题需考虑如下几点：
第一：在什么时机确定用I或G+H，如果是销售接单时，则可用选配或建立两个料号都行。如果通常用I，当I买不到时，临时用G+H替代，则只做一个料号，建立BOM用I即可。G+H用工单变更处理。
第二：I或G+H生产的产品对客户来讲是否可为同一种东西，如果不是则建议用两个料号处理。

醉眼看世界

阿采 发表于 2011-8-24 15:34
搞ERP的容易被自己困死，不同成品型号设置不同的BOM，楼主说的是俩种，如果是每个客户、每个订单都不一样呢 ...

afeng666

我们这边叫非标BOM,由系统自动产生.BOM组依据订单的一些信息维护度尺表，度尺表审核后，BOM也自动生成并发放。一料一号，上线2年半，光非标的料号达到7位数。

aknightchen

给你一个新的方案看看:

(GIF图如果看不清, 可以另存到本地,再看,就很清楚)

BOM中定义某个物料,可以属于某个选配方案,也可以属于多个选配方案的共用料.
如不指定,则为所有方案的共用料!

销售时,会自动有这些选配参数.(可定义单选,多选(可定义选几项),或允许不选)

也允许一个选配方案,出现在BOM的多个阶层中.
比如: 如果有"U形底座", 结构件中会需要某个物料, 在包装件中,也需要另一种料.
销售只要选择U形底座,BOM就会正确区分各个半成品该用哪些料.

MRP也可以正确计算,(不过,需要开启"审核销售单时,自动根据选配不同参数,产生一个料号")
自动产生的料号,在备注中,会正确显示它下面的选配参数.(与此料号有关的参数)
相同选配的,会使用相同的料号!(实际上,是判断它的下级料是否完全相同)