同一物料价格不同物料号不同产生的库存和成本问题

wanilycrf

非常赞同这句话“作为IT能做的就是提出自己的方案并组织相关业务部门去权衡利弊，否则会很被动的”

原帖由 sookind 于 2011-5-24 12:41 发表
有一点不是很明白学习下。

“3、采购价格不同是指什么？是指同一个vendor供应的A、B价格不同还是不同的vendor供应的A、B价格不同
同一个vendor供应的A、B价格不同，但是A,B确实是同一样东西，一模一样，只是产出的产品不同，分别为C,D,所以销售谈的价格不同，是不同的两个合同。”

我有个疑问：1、既然这个vendor供应的A/B完全一样，但是你们采购的价格不一样？为什么啊？
            2、退一步，就算是A/B确实一样，供应商要价不一样，我们采购其中价格低的就行了，方正都是一样的东西。

最后，个人认为如果是A/B确实有质的区别，同时各自的产成品C/D不一样的话，对A/B就应该从仓库库存到车间领料，投料到报工都应该严格的区分，否则就没有必要去搞两个料。如果实物本身都无法从物理存储上区分开来的话，不管用什么方法都很难完美解决。业务部门总是会把问题归结于系统的，作为IT能做的就是提出自己的方案并组织相关业务部门去权衡利弊，否则会很被动的。

SAPSVEN

[ 本帖最后由 SAPSVEN 于 2011-5-24 17:02 编辑 ]

LostHorizon

既然是两个物料号管理，那就只能规定可以借用，不可以混用，互相在借用的时候，做part no change

wanilycrf

大侠，有没有part NO change的资料？
谢谢了。

原帖由 LostHorizon 于 2011-5-25 09:38 发表
既然是两个物料号管理，那就只能规定可以借用，不可以混用，互相在借用的时候，做part no change

LostHorizon

using movement type 309 can do if you want  to do part no change

ppllaattoo

首先这个情况不是分割评估的问题。不用用这个方法解决
你这种情况我做过两家，经过二次开发了，流程已经比较顺畅了，具体细节很麻烦，我只说一下怎么处理好了
先说物流：
经历过的两家分别采用了两种不同的方法：无论采用哪种方法，车间这种代用或者借用都是需要有相关技术以及工艺不认认可的情况下才可以进行生产的。否则会有很大的管理漏洞及管理浪费。
第一家采用的是车间正常生产。根据产生的差异分析确认（如C 300数量，D -270数量，分析的结果是C中有270数量是与D发生代用了），后财务认可 后进行成本的处理（C 270,D -270）。
第二家采用的比较合理
是相关的技术与工艺部门直接下发的物料代用标准，其中就定义了C与D之间可以互为代用的关系，之后在日常生产过程中有车间再发现新品种上报审批，逐渐完善。这样车间完工以后正常产生差异，月末成本核算前，基础通过程序处理，将维护过对应关系的物料（C与D）处理。
实现过程是这样的，但是中间涉及到了一些方便用户操作的程序开发。反响还可以。
再说成本核算：
其实这部分的成本核算原理比较简单。上边这种情况产生的结果就是一个物料产生了正数差异另外一个或者多个物料产生了负数差异正负不一定相等。如果在财务认可的情况下可只需要通过正常的方法将这部分差异处理计入成本即可。
正常是应该通过BOM将产生差异的物料找到他的父件，看父件本期是否有报工，如果有，那么这部分的差异应该计入父件本期的成本中。
但是也是可能会有按照BOM找到父件，但是父件本期没有做报工的，这个时候是程序通过找当期产值最大的物料。或者是最终产品，然后将这部分的差异计入到产值最大的物料或者是最终产品上。这样就可以继续后续的成本核算了。
当然我这边还有其他的处理方法在这里就不细说了
不过需要特殊强调对于按照BOM找父件，而父件本期没有报工的，而采用了分配到产值最大或者最终产品上这种情况。需要跟项目单位的财务说清楚，这种情况是带来的后续影响是由于可能本期销量的不均衡会造成利润的不均衡。不过没有办法谁让项目单位就这种管理水平呢。
现在我这边正在考虑如何解决这种销量不均衡对利润的影响，思路有了，就是实现起来比较麻烦，哈哈，先不弄了，等以后遇到非改不可的时候再说了。
说了这么多不知道对你有没有点帮助。

paulchan

“SAP系统中A物料和B物料实际是同一种物料，由于客户的零件号不同，采购价格也不同，所以初始维护成了2个物料号，库存价值为移动平均。

A物料和B物料分别做成了成品C物料和D物料，BOM表的关系是：C-A  D-B ”

针对上面的描述，我的个人意见是：
1、同一个物料，为何在BOM中，C、D分别有不同的子项A、B？这明显可以从BOM中先修改过来，C、D下只有通用件A，就一个物料号。
2、既然是同一物料，那公司就不需要管是哪个供应商了，公司内部就使用一个料号，只要有不同的供应商就维护不同的信息记录，使用标准成本或移动平均都可以。
3、若同一供应商的同一物料有两个价格，就让采购部门只谈一个质优的物料，没必要搞得那么麻烦。这也是采购部门的工作之一。上系统想不影响一些利益、各部门互相协调，是很难做好项目的。

这样，就能从源头上杜绝一物多号的问题，避免后续的成本核算等的麻烦。

我公司上系统时，也发现有些物料类似这样的情况，我们全要求技术部门修改标准BOM，禁止一料多号。全部统一管理，技术部门开始当然不愿意改了，但我们坚持下来，最后还是修改为统一料号了。这样对仓库、、生产、财务等部门的管理大大方便了。

[ 本帖最后由 paulchan 于 2011-5-28 10:13 编辑 ]

kkmh

如果库存的管理不完善，就算在功能上找到解决方案，其效果可能不是很好。
你这个已不是单纯的系统问题，所以不能仅仅作为IT课题讨论，最好在业务上入手解决。

1.完善借用流程，做到实物的移动和系统一致。
比如，必须经过审批才能借用，同时在系统上也要做库存移动。（移动类型309或者新加几个）

2.如果系统上不做，那只能靠人工了。
手工记账，如果到月末或者盘点之前不能还回来，那就调整库存。（309或者其他）

3.终极方案还是说服User统一物料编码。

另外，最好把责任明确，要不然IT部门的工作不好开展，以后不管什么问题，都会变成IT的问题。