生产计划与实际信息脱节的问题如何解决

CopyCoder

、如果从根上看，是你供应链中供方的供货能力不稳定，造成的信息系统里意外的信息过多，所以无法正常运行
2、延迟的反馈信息及时，并不能代表你监控好了，也不能解决交期延迟，真正解决交期延迟，就是盯计划。
3、在西开也遇到了完全类似的问题，如果从计划的角度来看的话，西开存在类似的问题
计划制定的视界过长；
只关注里程碑节点；
缺少对各车间工时的掌握；
计划太粗
计划室下发的生产计划是以项目为单位，规定项目在每个车间完工的时间节点，以此控制生产进度；没有对生产次序作出明确指示；
缺少对生产过程的控制；
最终的结果导致生产进度与项目进度匹配有差异，这是造成在制品积压的主要原因之一。

和你公司是否有类似点呢？
4、在项目制造企业里实施循环看板，根本是不可能的。只能实施的是 示板。类似于情况通报。



" 百分百赞同" 执行是关键。
抓住重点，分段实施。其实第一次不要定很高目标，比如我就要抓住某核心车间的（通常是后段）计划，以此前推实施

urinator

是的，在西开的计划改善点，也是以总装为核心，逆序倒推

allen414

原帖由 urinator 于 2010-9-30 07:56 发表

我的手机号已经报给你了，有事情打电话就是了，免费咨询的

谢谢，这两天很多事情，过几天电话请教

allen414

原帖由 urinator 于 2010-9-30 08:09 发表
1、如果从根上看，是你供应链中供方的供货能力不稳定，造成的信息系统里意外的信息过多，所以无法正常运行
2、延迟的反馈信息及时，并不能代表你监控好了，也不能解决交期延迟，真正解决交期延迟，就是盯计划。
3、在西开也遇到了完全类似的问题，如果从计划的角度来看的话，西开存在类似的问题
计划制定的视界过长；
只关注里程碑节点；
缺少对各车间工时的掌握；
计划太粗
计划室下发的生产计划是以项目为单位，规定项目在每个车间完工的时间节点，以此控制生产进度；没有对生产次序作出明确指示；
缺少对生产过程的控制；
最终的结果导致生产进度与项目进度匹配有差异，这是造成在制品积压的主要原因之一。

和你公司是否有类似点呢？
4、在项目制造企业里实施循环看板，根本是不可能的。只能实施的是 示板。类似于情况通报。
5、你现在提供的信息量太少，所以我说的也比较简单

供应商供货能力可能也是一个问题，但是我觉得其他原因还有：采购周期没有留够，对供应商的生产能力管控不到位（自己的生产能力都没管控好）、供应商产品质量管控不行、长期占用供应商资金等
西开的问题比较类似
我再想想，整理下请教

[ 本帖最后由 allen414 于 2010-10-2 00:02 编辑 ]

都江堰一游

建议采用生产工单，建立车间信息看板，由车间每天负责填写，计划员每天抄录。

sleepbag

urinator 发表于 2010-10-1 15:59
是的，在西开的计划改善点，也是以总装为核心，逆序倒推

能详细介绍下，总装的计划控制要点吗？