|
|
原帖由 骑牛后卫 于 2010-3-25 10:03 发表 ![]()
在注塑行业中应用APS系统编排生产计划,需要对每个产品,定义生产工艺模型,可使用的设备、必需的模具、作业人员,节拍等都是必须定义的基本要素。
更深入一层的生产工艺模型中,还需考虑各种订单生产的切换时间,影响切换时间的因素可能有产品自身的要求,模具的更换,以及订单的特殊规格属性切换等。一个好的生产计划,除了需要设计合理的生产工艺模型,还要根据实际的需要制定合适的排程方案,我们需要设定处理订单的顺序逻辑,选择资源的顺序逻辑,异常处理逻辑等等。把这两者结合起来就能够实现生产计划的有效地编排!
***************
其行业特色是:产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。
***************
一方面是产品型号多,工序多,另一方面又要求“需要对每个产品,定义生产工艺模型,可使用的设备、必需的模具、作业人员,节拍等”
这样的东西对计划人员来说,属勉强可用,实际上不易用,不好用。没有高压政策的话,过一段时间他就会嫌麻烦就不再用了(这是众多上APS软件的企业的下场)。
有这功夫他以个人经验来拍脑袋可能就会八九不离十了。
我的观点:
1、完美的APS需要设计一千个开关,导致没有人会用
2、用浓浓的河南话来说“APS有病治病,没病防病”,包治百病的药你信吗?
3、把系统当成一个计算器,能替人完成加减乘除即可,不要有太多的奢求。
1.开关多不是关键,没人会用但有人教,关键是看愿意不愿意学
2.现在的APS还没有这么强大
3.如果把APS当计算器,ERP的MRP足以。其实APS更强的是能够辅助人去考虑无数的制约(物料,设备,各种异常) |
|