当对产品进行升级时，要把BOM表中的材料A升级为材料B，要求A用尽库存后，再使用B。由

zxb5461

感谢各位的答复。
我感觉将A作为phantom父零件比较合理，我们将试一下看现实中是否可行。
Larry说：针对同一张订单，若旧料满足需求，则用旧料，否则使用新料。此言极是，但订单很多，除了工程师，生产计划员或库管员是不可能知道哪些物料适合订单的，他们只能按BOM或配料单发料。
所以从系统方面考虑比较现实。

baggia

也可採用  物控人員把 A 設置為B的優先替代料, 在產生領料單的時候判斷替代料是否有庫存, 若有則產生A, 若無則產生B, 本公司就是類似的做法, 優點在於A到B轉換時候, 是系統判斷,不需要認為再做更改

zxb5461

楼上的公司采用的是什么软件？SAP？

我们的软件没有优先替代件功能，目前只能靠人工控制，为了把旧料发出去就把旧件加进BOM，但有时就会把旧料又订回家里来，真是个烦心事。

也不能设成PHANTOM件，因为它不会出现在配料单上，只会自动出现它的下层。

baggia

我們用的Oracle  , 替代料是表準功能, 但優先幾別是在彈性欄位設定的.

zhuyg

phantom是最简单的解决方案。
If A > 0 then
  use A
else
  use B
end if
可以看看phantom的定义

r2007

在我们的软件中phantom的定义为：

If A is phantom then
explosion
end if

所以在我们的系统中phantom件不会出现在领料单上。

alpha1999

如果不要求每单的料必须是A或B之一的话(即AB可以混用)，可以这样做：
1.把BOM改为B;
2.全部A硬出库，再作为B硬入库，设置一个优先的批号;
3.人工把A移到B的库位上,并写个大大的提示单"先用！"。
确实，这是个蛮土的办法。而且，系统无法追踪，认为你已经都用B了。
但是，你的系统其实没有这个功能，怎么办呢？活人总不能让尿憋死吧？
至少，这样在系统里走通了，生产不会乱，如果AB成本一样的话，财务也没问题。
毕竟，ERP是要支持生产的，不是拿来给Consultant们玩的。
我83年就开始做MRP(没有II的！)，深切体会到quick&Dirty way有时还真管用！

lloyd

最初由 loveswan 发布
[B]使用ENG模块，系统会自动计算A的Use Up时间，在那个时间后，此ECO才会生效 [/B]

我们的概念是在工程变更中引进零件切换的概念，实际上也是这样操作的。如我们计算了use up 时间。则在零件切换中----实际上是制定一个新零件的启用时间，当然在这之前已经做了只是未指定时间的工程变更。（而且实际操作切换的可能是另外的部门，如生产或采购）。
这样在系统的实际展开，就会考虑在这个启用时间做切换！mrp算法中会考虑到这个问题。
当然实际效果中零件可能并不是a用完b上，a可能还会余那么一两个，这个因素实际已经在mrp控制之外，在车间发料时会实现这个效果，即对这一两个而言，投入的是a，余料退出的是b，没问题阿！

zxjzhuhai

用虚拟件的方法，将A设为虚件，B作为A的子件，这在很多ERP书中都有介绍！

zxb5461

支持alpha1999的说法。