订货策略与补货模式

zbjxm

学习了   问得好答的也好

catthunder

大家都说得很清楚了。还有一些行业，主计划不是在最后的产品这一层，而是在半成品这层，产成品由半成品组装而成，原材料计划由半成品的主计划驱动，而且产成品的最后组装计划也是由半成品驱动。

idkidkidk

订货=补货，目的都是使库存中有充足的，可以满足需求的供应。

双箱法，似乎应属“定期不定量”


------------------------------------------------------------------------------

订货=补货？有点可笑啊，订货包括新物料的引进，补货则不包括

双箱法怎么可以定期？它是指人为将物料分为两堆，在一堆消耗完毕后，开始补货。一般来讲消耗周期是不确定的，除非生产很稳定，但这极少。

slayerzxm

顶

LYH-423314

我们公司的一个工厂就有这个业务，像电池行业。半成品电芯和成品包装电池就是这种业务

Bot_wong

理论上可以解释得很清,但是实际上操作起来真的就很错综复杂了,比如说有些物料设定了安全库存,那么低于安全库存量的这些算是独立需求吗? 再有考虑了损耗率和成品率多出来的这些呢,是算独立需求还是相对需求.
还有即使某一个物料其设定了订货策略后,具体到在MRP运算的时候它是怎么跟MRP需求结合起来的呢?
  另外我想问一下的是:假如说在生产中需要返工了某件半成品.哪需不需要对这个半成品进行MRP运算呢?

dgnewsky

常用的订货系统有固定订货量系统，固定间隔期系统，最大最小系统。
个人的理解，订货策略是确定所使用的订货系统，如以上三种选其一。
而补货模式则是选定订货策略后使用何种方式来补货，具体来说，固定订货系统具有固定的订货点及订货批量；固定间隔期系统具有固定的订货时间，订货批量不固定，一般为最大值与剩余值之差；最大最小系统具有固定的检查时间与订货点，每隔固定的时间进行检测，如果剩余量小于订货点，则触发订货，订货批量为最大值与剩余量之差。
至收发卡片法，双堆法则是具体的库存控制方法，一般用过固定定货量系统。

除此之外，还有随机型库存控制系统，一次性订货量系统。

[ 本帖最后由 dgnewsky 于 2009-12-7 12:23 编辑 ]

stoneash

首先，这样的帖子非常好，可以深入地学习与讨论。谢谢楼主，赞成多来这些帖子

我的理解：

1. 补货与订货，没有必要区别得那么清，目标是控制库存却满足需求。（有的系统中补货理解为内部供应链网络的逐级补货，如工厂到DC，DC到门店；而订货则指采购外部的能力）
2. 需求分为：独立需求（包括客户订单、预测）、相关需求、安全库存。做这种区分的目的：需求是有优先级的，如果供应不足，那么先满足谁？所以要区分。
3. 安全库存的设定原则：考虑预测精度与客户服务水平两个因素
3. 确定了需求再看供应：供应的要素包括批量（经济批量、最小批量批倍数等）、供应天数（一个供应能cover需求的天数，控制计划的频次）
4. 实际下达的供应订单量还需要考虑供应的能力，如果供应是生产，那看生产能力，如果供应是采购，则看采购能力，如果是内部调拨，再看上游的能力。

不知道这样是否简单和清楚

kolii

不错。

baiynije

學習