求助:PP 生产计划订单可用性检查

86370010

再顶,还望GG JJ 们给与帮助啊.

paulchan

如果你在运行MRP时，就做ATP CHECK，不符合管理思想。当MRP运行出来的，都是计划或者建议，是要手工转为正式的生产订单或将PR转正式的采购订单的，那就表示在计划订单时，是不需要进行有效性检查的。因为一旦进行ATP检查，其意义就不一样了。

86370010

那如果需要进行 ATP检查了,应该怎么做.
主要是因为 MRP 不可能天天跑,大概一个礼拜一次.
而我们将计划订单转为生产订单时,不会将MRP生产的所有计划订单转换.这样,我们就不能知道.
在转下一张计划订单的时候能否通过 ATP检查.也不能到了那个时候才发现 哦 物料不够了.

ytfsrs2008

对于SAP中的ATP CHeck是一个动态性的物料可用性检查。当你在创建生产订单的时候，它会自动检查物料的供给与需求数量。例如：当你在12/1/2008开立的3张生产订单中都会使用到同一个Component A,其分别的需求数量如下为
   12/1/2008 07：00    300 EA
   12/1/2008 08：00    200 EA
   12/1/2008 09：00    100 EA
当前物料的库存为350 EA（假设没有采购订单或采购申请来进行补货）
那么在 你创建第一张300 EA的生产订单的时候系统会检查到当前Component A的数量是足够的，生产订单的状态为MACM。
在创建第二张生产订单的时候 200 EA，系统会检查到当前Component A的数量是不足的，生产订单的状态为MSPT，因为前一张生产订单已经预留了300 EA，所以此张生产订单就只有 50 EA (350-300)可以进行Commit,所以这张订单生产缺料就会有150 EA。

创建第三张生产订单的时候 100 EA，系统会检查到当前Component A的数量是不足的，生产订单的状态为MSPT，因为前2张生产订单已经预留了350 EA，所以这张订单生产缺料就会有100 EA。

MRP是一个物料需求计划，它反映的系统的物料在某个日期内的需求计划，并没有反映到具体的时间点。因为MRP与ATP Check是2个截然不同的概念。ATP Check会具体时间点，根据生产订单的创建时间的先后顺序进行预留物料。

以上为我个人的理解。仅供参考。

KAKA282278535

學習了

wencansz

学习了

86370010

呵呵,理解正确.现在就是要解决这个问题啊.怎么样,让MRP生成的计划订单进行 ATP 检查.
并且如果出现料件不足的情况,而替件充足时,使用替件料件.
这样我们跑MRP的时候就不会只考虑到主要部件了.

snailzw1012

学习了， 以前只知道销售订单需要ATP CHECK

ytfsrs2008

原帖由 86370010 于 2008-12-1 16:21 发表
呵呵,理解正确.现在就是要解决这个问题啊.怎么样,让MRP生成的计划订单进行 ATP 检查.
并且如果出现料件不足的情况,而替件充足时,使用替件料件.
这样我们跑MRP的时候就不会只考虑到主要部件了.

这个问题要分2步进行操作：
（1）产生的计划订单要进行ATP CHECK动作，要使用手动来进行操作，系统不会自动来做的。
（2）对于替代料问题，建议将主料和替代料建成一个替代项目组，使用的策略为2，并且要结合使用Priority.比如主料的优先级为1，替代料的优先级为2。那么当主料的库存不足的话，会考虑替代料的库存；如果替代料的库存也不足，那么系统还是会回到主料上的库存；

86370010

手动的话,就是还是没有达到需求啊.请问大哥增强能做到不?
有点不明白为什么 计划订单 可以手动 ATP 而不能自动 ATP 呢??为什么要这样设计???