如何解决铝的领料问题。

sinsum

touchstone ：

按重量怎么解决他节约成本的问题？（不想浪费边角料）
按重量就不区分多种切割块重量一致的情况了？
最根本，按重量还是没法解决每单的成本计算问题(根据重量按比例平摊不妥)


最根本的解决方法还是要预处理：目的是根据你们需要的N种切割料，合理的制定Ｍ种切割方案(N>=M), 必须按照这Ｍ种切割方案进行。

至于这个方案怎么制定，可以自己找人作，也可以找专门的软件去解决。总之这种三维切割问题还是有一定复杂度的，就像前面icetea_cn兄弟说的，类似于集装箱装箱问题，但比之还要复杂一些。

实在不行，LZ花钱雇我去吧，保证给你完美解决。呵呵。
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我也正在尝试这种方案，给库管说了。他提出一些问题，在切割的各种形状中，各种形状需要使用的时间不确定（领料的时间不统一）。这就导致了，虽然是最好的方案，长时间内应该会减少标准块的使用，但是短时间内按方案走，这个块的用量可能增加，因为最省料的方案不一定在领料时间上很接近，这个是很难说的，而采购是短期的和小批量的，需要调整采购量来满足方案。也就是说这不是一个部门的事情了。。需要协调

sinsum

sstdcn ：
称重过磅能增加多少工作量?本来应该做的事不做,可见这个管理啊.....
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如何我能轻易的开掉一个库管，找个没有怨言的人来，多做事。那搞实施的就没什么困难而言了。。还不排除即使来个新人，就不回有同样的问题？

urinator

原帖由 touchstone 于 2008-9-2 10:16 发表



按重量怎么解决他节约成本的问题？（不想浪费边角料）
按重量就不区分多种切割块重量一致的情况了？
最根本，按重量还是没法解决每单的成本计算问题(根据重量按比例平摊不妥)


最根本的解决方法还是要预处理：目的是根据你们需要的N种切割料，合理的制定Ｍ种切割方案(N>=M), 必须按照这Ｍ种切割方案进行。

至于这个方案怎么制定，可以自己找人作，也可以找专门的软件去解决。总之这种三维切割问题还是有一定复杂度的，就像前面icetea_cn兄弟说的，类似于集装箱装箱问题，但比之还要复杂一些。

实在不行，LZ花钱雇我去吧，保证给你完美解决。呵呵。

如果是固定批量品种生产的产品，你说的套裁的说法，我可以赞成的，在我关于边角料管控中也表达过类似的观点。

如果是小批量多品种，数量不固定，这种做法我个人认为是毫无意义的。

有那功夫，让计划员到专门的下料仓库转一圈，比这个编程有效多了

touchstone

制定这个计划需要考虑如下问题：
1.每个切割件的物理特性(形状等)
2.每个切割件的使用频率
3.每个切割件的重要性（等级越高，越不允许缺料）
4.N种切割件的数量比例关系(统计学意义上)
5.几个成本因素：在库总的中间态(切割了，但是没用完)铝块的数量，总的剩余可用切割件的信息(联动切割导致的暂时没被使用的切割件)


你目的就是想最小化边角料，同时最小化５）中的成本相关KPI.
问题考虑周全，肯定能找到较为合理且可行的切割方案的（怎么切割，何时切割）


至于你说的协调问题，兄弟，难道你还指望不通过大ｂｏｓｓ拍板直接私下和库管两人解决这个问题？

原帖由 sinsum 于 2008-9-2 10:37 发表
touchstone ：

按重量怎么解决他节约成本的问题？（不想浪费边角料）
按重量就不区分多种切割块重量一致的情况了？
最根本，按重量还是没法解决每单的成本计算问题(根据重量按比例平摊不妥)


最根本的解决方法还是要预处理：目的是根据你们需要的N种切割料，合理的制定Ｍ种切割方案(N>=M), 必须按照这Ｍ种切割方案进行。

至于这个方案怎么制定，可以自己找人作，也可以找专门的软件去解决。总之这种三维切割问题还是有一定复杂度的，就像前面icetea_cn兄弟说的，类似于集装箱装箱问题，但比之还要复杂一些。

实在不行，LZ花钱雇我去吧，保证给你完美解决。呵呵。
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我也正在尝试这种方案，给库管说了。他提出一些问题，在切割的各种形状中，各种形状需要使用的时间不确定（领料的时间不统一）。这就导致了，虽然是最好的方案，长时间内应该会减少标准块的使用，但是短时间内按方案走，这个块的用量可能增加，因为最省料的方案不一定在领料时间上很接近，这个是很难说的，而采购是短期的和小批量的，需要调整采购量来满足方案。也就是说这不是一个部门的事情了。。需要协调

touchstone

同意你的说法，但１００种切割件中，在一定时期内总有２０种是比较重要/常用的吧。
方案制定的有弹性就可以了，总比没有好。

原帖由 urinator 于 2008-9-2 10:44 发表

如果是固定批量品种生产的产品，你说的套裁的说法，我可以赞成的，在我关于边角料管控中也表达过类似的观点。

如果是小批量多品种，数量不固定，这种做法我个人认为是毫无意义的。

有那功夫，让计划员到专门的下料仓库转一圈，比这个编程有效多了

sinsum

制定这个计划需要考虑如下问题：
1.每个切割件的物理特性(形状等)
2.每个切割件的使用频率
3.每个切割件的重要性（等级越高，越不允许缺料）
4.N种切割件的数量比例关系(统计学意义上)
5.几个成本因素：在库总的中间态(切割了，但是没用完)铝块的数量，总的剩余可用切割件的信息(联动切割导致的暂时没被使用的切割件)


你目的就是想最小化边角料，同时最小化５）中的成本相关KPI.
问题考虑周全，肯定能找到较为合理且可行的切割方案的（怎么切割，何时切割）


至于你说的协调问题，兄弟，难道你还指望不通过大ｂｏｓｓ拍板直接私下和库管两人解决这个问题？
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谢谢，你的回答对我的思路有很大的补充作用，当然要告诉老板，但是我想，等方案成熟了，想周到了，再告诉他，比较好。

[ 本帖最后由 sinsum 于 2008-9-2 12:18 编辑 ]

sinsum

urinator ：

如果是固定批量品种生产的产品，你说的套裁的说法，我可以赞成的，在我关于边角料管控中也表达过类似的观点。

如果是小批量多品种，数量不固定，这种做法我个人认为是毫无意义的。

有那功夫，让计划员到专门的下料仓库转一圈，比这个编程有效多了
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采购是时候是小批量的，但是用量是比较大的，很多工序都要用到，而且用量的差别比较大，有的很少，有的很多。有的虽然少，但是领料很频繁。
我是在想，如果边角料的问题解决好了，那系统的价值就体现出来了，给他们节约成本了。。。这个价值可能是内部人员最认可库存模块的一个价值。

sstdcn

整一道下料工序啊,金属材料按重量保管是理所当然的事,按块?什么是一块?

按重量最简单,进来多少重,领用多少重,剩下多少重(含边角料),一目了然,何苦搞得那么复杂.

sinsum

整一道下料工序啊,金属材料按重量保管是理所当然的事,按块?什么是一块?

按重量最简单,进来多少重,领用多少重,剩下多少重(含边角料),一目了然,何苦搞得那么复杂.

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整一道工序，增加人手，多花钱的事情，难道我给老板说，为了上系统多请人？ 如果不增加人，让库管来做，他以前是没有称重的，而且这个料领的比较频繁，必定增加他的工作量，肯不肯配合暂且不说（肯定不爽）。称重判断不了哪些尾料还可以再利用，那他肯定多使用标准块，减少去翻找尾料的时间。。。这样浪费会更多。

zengyu0102

为什么会需要称重呢?
建立标准块和重量之间的单位转换关系,采购时按照标准块(EA)来计量,库存管理及发料按照重量来计量;其中重量单位为基本计量单位,BOM用量也以重量来计算.