征求一下大家的意见 是否单独开一个PLM版面

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现在不支持
能把这个版管好就很不错了

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原帖由 liuqing112 于 2008-11-10 10:25 发表


请你不懂别瞎扯，你连plm几个代表什么都弄错。

E化介紹--PLM(產品生命週期)
何謂PLM?
從企業新產品推出到後來停產，一定會經歷”研發期” (Development Stage)、”成長期” (Growth Stage)、”成熟期” (Maturity Stage)以及最後的”衰退期” 衰退期(Decline Stage)，這就是所謂的產品生命週期(Product life cycle)。


在這些不同的階段，企業均應該要採取不同的對應措施。在研發期中，產品剛推出，市場的接受度不高，所以相對的訂單量不高，生產就無法達到一定的經濟規模量，製造成本就會比較高，所以應調高產品單價並打響新產品的知名度，努力提升產品的訂單量；在成長期中，市場消費者已經可以接受該產品，銷售量大幅的提升，利潤也隨之提高，故隨著訂單的大量增加，應投資生產設備提高產品，增加銷售通路以及提升產品品質，這些都將會是此階段的重點；進入了成熟期之後，因為市場的競爭變多，無法持續的提升銷售量，所以持續性的大量生產將會嚴重造成企業內部庫存的增加，故此階段的重點應該放在市場產品的區隔以及在維持產品品質的前提下，開發更加節省成本的生產製程；到了最後的衰退期，因為訂單已經不斷的減少，原來的產品已經無法增加更多的利潤，所以企業應該評估是否該修改產品或是開發其他的市場，甚至於考量是否要停止銷售該產品，隨時準備退出市場。

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而產品生命週期管理（Product Lifecycle Management, PLM）就是針對整個產品的四個階段透過資訊系統進行控管，經過系統的管控，企業內部可以快速了解目前產品在市場中已經到了甚麼階段，該實施甚麼樣的策略，才能讓產品銷售更為順暢，企業節省更多的成本，提高企業的獲利能力。

PLM的功能
　　PLM其實是由PDM/CAD/CAM所衍生出來的資訊產品，簡單的說就是PLM是以PDM(Product Date Master)的資料庫為基礎，包含了產品的設計資料、生產技術、製造流程以及生產所需要的設備等等產品資料，PDM主要重點在於產品本身的資訊管理，而PLM則是著重在以產品生命週期的角度去決定該如何控管該產品。

所以我們可以知道PLM的內容一定包含了所有PDM原有的功能並且將加以整合甚至延伸其功能；

圖文管理：

能夠立即得知產品的外觀對於企業內部人員了解產品將會有很大的幫助；了解產品的外觀可以減少生產線人員發生錯誤的可能；有了產品的外觀，人員加工不會領錯料件，出貨人員也不會搞錯產品送錯貨而業務人員在跟客戶談生意時，也可以直接提供客戶產品的外觀，不需要再比手劃腳造成雞同鴨講的狀況。

BOM管理：

　　BOM(Bill of material)是製造業所有生產流程的基礎，每個設計完成的成品都是由許多的材料經過加工組合而成，BOM表中就記錄了每個成品加工過程中所需要的種種材料。研發人員在開發產品時就需要決定產品的BOM結構，如此資材單位人員才能知道該針對產品訂單該採購哪些原料，生產線人員在進行加工製造時也才能知道該如何生產該準備哪些原物料。

工程變更管理：

　　只要是生產製造一定會有發生工程變更的狀況，不論是客戶要求、原料品質變更、原物料調撥、品質要求等等，都會需要進行工程變更。然而層出不窮的工程變更，每個項目的變更對於企業內部的影響都十分的巨大，一個工程變更，可以幫企業節省數十萬的加工費用，但也有可能因為工程變更，產生了上百萬的呆滯物料無法使用；所以有效的控管ECN的變化就是PLM最大的功能之一。

CAD/CAM整合：

　　由於資訊技術的發達，研發人員在開發新產品的時候都已經仰賴電腦系統的輔助，直接於CAD系統中繪圖設計，透過系統人員可以快速的得知產品開發的狀況，不論是產品的外觀結構或是產品功能模擬，有了電腦的輔助可以大幅的縮短產品的前期開發時間，但是市面上CAD繪圖輔助系統眾多，所以要透過PLM的整合；可以在PLM系統中統一瀏覽不同系統的各種圖檔。

簽核流程：

　　電子簽核流程可以有效達到企業內部E化的工具之一，有了電子簽核流程可以加快企業內部決策的速度，讓企業針對市場的變化或是客戶的要求作更快速的反應。人員不在需要浪費許多的紙張填寫資料，也不需要再為了等待主管的簽核而浪費了許多時間。

除了上述這些PDM原有的功能之外，PLM更是延伸了許多其他的功能

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專案管理：

　　經由PLM系統，企業可以針對產品開發生命週期管理，將產品開發的流程標準化，有效的分配各項內部資源，適時的調配人員以便加快產品開發的速度，爭取產品上市的時效性。

問題追蹤管理：

　　產品不論在設計開發或是量產製造的階段，都會有許多的問題，不論是產品設計或是生產品質方面；經由PLM流程管控，產品問題可以透過系統，快速知會相關人員，人員可以將所有相關的討論以及解決方案，直接反映於系統之中，達到訊息快速傳遞的效果。

綠色設計管理：

　　隨著世界先進各國越來越重視綠色環保，主要為代工OEM ODM生產的台灣，當然也要不斷的改變製程以符合各項環保標準。PLM的發展當然也會隨著時代的演變，各家PLM供應商都陸續在系統中增加零件製程控管必須符合歐盟ROHS標準，透過PLM系統可以確保產品符合法規規定。

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PLM的成效
　　根據筆者先前輔導的經驗，製造廠中研發單位在產品開發階段都會有許多的E-BOM且常常會不斷的改版，雖然現在有CAD/CAM輔助，研發工程師只要在系統上修改圖面設計或是零件結構系統就可以自動完成相關設計，但對於實際生產需求的M-BOM，研發單位還是需要花上許多的時間將設計的圖面零件料號，建立於ERP系統之中，如此生產單位才可以依照ERP系統完成生產備料生產的動作。而且如果當製造部的現場工程師或是倉庫備料人員經驗不足時，往往無法依照產品料號來判斷所取用的產品是否正確，導致生產完成之後才發現原料使用錯誤，或是出貨到客戶端之後才發覺送錯貨了，浪費了許多製造加工以及運輸的成本。再者，每當客戶有產品規格變更的需求的時候，研發單位發出工程ECN變更需求，但由於訊息傳遞不夠迅速且不夠完整，當資材單位反映市場原料不足無法購料生產，訊息往往只有傳達給PM專案工程師，而沒有同時知會到業務單位，造成業務單位還不斷的接收外來的訂單；不然就是因為ECN簽核流程文件往來過久，造成工廠產線停擺等等的狀況。

　　在企業導入使用PLM之後，透過圖文管理各單位人員對於產品的印象不再是只是生硬的產品編號，除了產品的性質之外還可有圖片幫助人員初步了解產品的外觀，領料備料也相對變得更加簡單，避免料件使用錯誤，相對也提高企業的產品生產品質；產品開發也可以在CAD/CAM系統上完成繪圖設計後，透過PLM系統結合ERP直接將CAD/CAM上的設計圖檔直接轉換為ERP中的對應物料編號完成BOM表的設定，原本設定BOM表可能要花費一整天的工作時間，經由系統的整合可以縮短為幾分鐘之內完成；製造廠中最令人頭痛的ECN工程變更，也可以透過PLM的流程整合功能，迅速通知所有相關人員並使所有人員在同一個平台上完成溝通對話，有任何的意見都可以及時反映給所有人員得知。待流程簽核完成之後，不但同時完成了所有單位人員的告知也可以經由PLM系統直接變更原產品的BOM表結構或是製造流程，快速完成產品變更避免訊息傳遞遺漏，可說是一舉數得。

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PLM的現況
　　PLM與SCM供應鏈管理系統、CRM客戶關係管理系統以及ERP企業管理系統是是企業的四大核心資訊系統；但由於PLM主要是以其他系統為基礎所構成的一個整合平台介面，所以企業必須在ERP等系統建構完成之後，才會著手進行PLM系統的導入動作。經過電子時報統計2006年台灣千大製造業中實際使用PLM系統的企業不會超過10%，其主要的原因除了ERP系統的導入是否完備還有企業內部人員的資訊化程度以及系統的接受度，重點還有PLM系統是否能與企業其餘的資訊系統整合，確實發揮系統的完整功能，這都是現在PLM系統供應商的重點目標，也是企業選購PLM系統的重要參考指標。

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Product Lifecycle Management

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我寫的簡單化而已