对于机加工行业同一个产品可以投放到不同的cnc设备上去做，不同的设备产能不一样，用料也不一样，有没有高手解决过这样的问题

这是aps要解决的问题

高级计划系统(Advanced Planning System)，也有叫高级计划
与排程(Advanced Planning and Scheduling)。定义不是最重要的。最重要的是对所有资源
具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，
客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。
其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻底改变了批处
理的计算模式。可以并发考虑所有供应链约束。 当每一次改变出现时，APS 就会同时检查
能力约束， 原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时
候都有效。也将采用基因算法技术，它是一种搜索技术，它的目标是寻找最好的解决方案。
这种搜索技术是一种优化组合，它以模仿生物进化过程为基础。基因算法的基本思想是进化
就是选择了最优种类。基因算法将应用在APS 上，以获得“最优”的解决方案。现在APS
系统以将网络结构的APS主要是基于多层代理技术与制造内部的APS主要是基于模拟仿真结
合起来，使得网络导向结构的APS解决制造同步化问题，模拟仿真APS的优化顺序器解决工
厂的顺序冲突问题。这样，APS计划的编制与顺序的安排就可以提供给制造商解决全球的优
先权和工厂本地的优化顺序问题，来满足制造业对客户响应越来越强烈的需求。
APS 应

光是解释aps，我还是不懂

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原帖由 wy_wg 于 2008-7-3 13:46 发表
对于机加工行业同一个产品可以投放到不同的cnc设备上去做，不同的设备产能不一样，用料也不一样，有没有高手解决过这样的问题

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有不同产能的不同的设备可以设置不同的工作组,但用料都不一样这还真不知道如何处理,看楼下的意见--

解决啥啊：
1、给一个加权平均下来的产能
2、或者按照经常用的设备来计算

因为我相信这样的工厂，不需要那么精确的数据

没人给出点具体的解决方法啊...

按照平均值给出标准BOM，然后分别制定不同的BOM

你是不是想说这类问题：

公司生产 大 中 小三种产品
有多条生产线，工人分2班或3班
每个生产线都能生产上述产品。
但生产大、中、小型产品时的产出率不同
    大尺寸机型产出低些，小尺寸机型产出高些；
同一班的工人中，老工人产出高些，新手低些；
(多条生产线”能力随新老工人动态变动”,大、中、小型产品的产出率不同)

公司接单，需要决定：
数量交期是否满足；
生产如何在多条生产线间安排；


这类问题是典型的生产排程问题，一般的生产排程软件都能解决, 但是让传统的ERP软件去做，就勉为其难了。

更复杂一点的是，不是生产线，而且多个车间多工序的问题（每个车间都能独立完成该产品，该产品需要多道工序完成），考虑每道工序产能的情况下，合理为一张订单安排生产（在哪几个车间生产，各生产多少）。

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原帖由 wy_wg 于 2008-7-3 13:46 发表
对于机加工行业同一个产品可以投放到不同的cnc设备上去做，不同的设备产能不一样，用料也不一样，有没有高手解决过这样的问题

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