问个问题！关于安全库存计算得

直达车

千万不可以照猫画虎。
不同产业模式的安全库存的核定方法大相径庭。

malogistics

安全库存量最重要是确定采购周期是多久，然后根据历史数据算出需求率，再加上不确定的因素，就可以定出安全库存量是多少，一般公式只做为计算的原理，实际工作中无法完全按公式去操作，影响因素太多了，而且安全库存量最好要定期修订，使其更加科学合理。

geenfor

本人从去年开始在全公司推广安全库存的理念。如今所有的产品均已使用了这种方法管理库存。效果是比较明显的：
A类产品Stock out 比例维持在 5% 左右。
订单货期一周内交货占到全部订单的90%. (本公司正常合资产品交货期为二周。进口为6周)
全部库存类产品约有5000多种。以库存出货的比例来看约为 88% . 基本满足了市场需求。全年库存周转大于10, 周转正常。
在做统计中有以下情况。

没有做正态分布检验。不知产品的销售数据是否符合正态分布，这也是这个理论最软弱地放，是否有简单的方法做假设检验？

1。除了A类产品以外，B 类产品的需求波动巨大。CV值（标准差/平均值）大都大于2,有的会达到5, 这说明出现峰值的机率很少，有时一年也只有一，二次，如此提高安全库存成本较高。
2。B 类 LT的波动较大，其中影响因素较多. 如果是单一产品单次订货量巨大，交货周期相应也会加长。
3。新产品推出速度极快，新老产品物料不一，历史记录很难整合。
4。对于不同渠道的产品是否管理库存方式也一样 ？ 比如有分销渠道与零售渠道。
5。公司某些大类产品销售增长很快，明显不成正态分布，请问有什么别的方法管理？

bosskun123

很好啊 明白了一些东西

水鬼

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linchengfang

最初由 geenfor 发布
[B]本人从去年开始在全公司推广安全库存的理念。如今所有的产品均已使用了这种方法管理库存。效果是比较明显的：
A类产品Stock out 比例维持在 5% 左右。
订单货期一周内交货占到全部订单的90%. (本公司正常合资产品交货期为二周。进口为6周)
全部库存类产品约有5000多种。以库存出货的比例来看约为 88% . 基本满足了市场需求。全年库存周转大于10, 周转正常。
在做统计中有以下情况。

没有做正态分布检验。不知产品的销售数据是否符合正态分布，这也是这个理论最软弱地放，是否有简单的方法做假设检验？

1。除了A类产品以外，B 类产品的需求波动巨大。CV值（标准差/平均值）大都大于2,有的会达到5, 这说明出现峰值的机率很少，有时一年也只有一，二次，如此提高安全库存成本较高。
2。B 类 LT的波动较大，其中影响因素较多. 如果是单一产品单次订货量巨大，交货周期相应也会加长。
3。新产品推出速度极快，新老产品物料不一，历史记录很难整合。
4。对于不同渠道的产品是否管理库存方式也一样 ？ 比如有分销渠道与零售渠道。
5。公司某些大类产品销售增长很快，明显不成正态分布，请问有什么别的方法管理？ [/B]

能否介绍一些你们的经验啊?