分享一下E树ERP的新做的MRP视频教程. 需要的朋友可以看一下,欢迎各们赐教！

viky

logi 发表于 2019-12-12 16:57
砖拍得不错。ITPUB好久没有这种学术氛围了。其中有一点还想深入讨论一下。MOQ不在MRP逻辑中考虑，在哪考虑 ...

MOQ考虑细了还有一个细节，一般通行的ERP的MOQ是在物料档案上设置，实际最好的设置是在物料和供应商关系的价格表上或者对应关系上设置，同一物料不同供应商可能MOQ的值并不一定一样，所以在PR转PO的时候才有物料和供应商的关系，也才能够更针对性的取值MOQ，当然了，这都是细节，如果没考虑这么精细的应用，放在MRP那里运算也没多大问题。

viky

好久都没在论坛讨论所谓很多应用问题了，我计划2020年开始，做一年的各种细节应用场景的分析和ERP的解决方案的讨论和分享。

logi

viky 发表于 2019-12-12 22:43
MOQ放在MRP考虑的时候在特定条件下会有缺陷，比如我一个C001在2个产品中都有被引用，出现2行明细的时候，如 ...

谢谢回复。
我就对你前后两条信息一并回复了。MRP在考虑MOQ时，还要再考虑一个coverage day的概念，即订单覆盖天数（不同系统可能叫法不同，但意思是你把多长时间的需求合并考虑和计算），一般按物料类型等因素来考虑设置，比如纸箱设为7天，塑胶原料设为30天。MRP系统会考虑这个参数，把7/30天的需求合并出一张PPO（计划采购单），这样也就解决了你示例中的两行C001的问题。如果它们在coverage day范围内，则会合并需求后再统一考虑MOQ（只考虑一次），如果不在coverage day范围内，则不合并，单独下单购买，单独考虑MOQ，因为供应商也是分开（分单）送货。

另外，关于MOQ应该设置在物料-供应商关系表中，我表示同意，这样设置会更合理，同理lead-time也要放在这里。但是现在有的MRP系统不考虑供应商，即MRP建议中不包含跟谁买的建议，lead-time和MOQ都是多个供应商综合考虑后取一个均值。如果MRP要建议采购单下给哪个供应商，逻辑相对就比较复杂了，不仅要考虑lead-time和MOQ，还要考虑价格因素，比如一个物料同时有两家或多家合格供应商，那价格也会是选择供应商的一个重要条件。

最后，很期待你的2020的专题分享。你是版主大咖，要多贡献一下啊

aknightchen

viky 发表于 2019-12-12 22:43
MOQ放在MRP考虑的时候在特定条件下会有缺陷，比如我一个C001在2个产品中都有被引用，出现2行明细的时候，如 ...

哈哈, 你乱下结论了.

E树在计算时, 如果有多个部门的PR,(涉及相同料),
它在转PO时, 全合并起来, 再计算"最小采购订单量".

aknightchen

如果只是生产或订单需求用量,

如果前面一行需求用料中, 因为考虑了最小订单量, 而多出的量,

会自然被后面计算使用到. ( 即: 多采购部分, 会参与计算的)

aknightchen

替代料想的太简单

===> 替代料, 也只能这样考虑了. 再复杂下去, 一个计算太久, 另一个用户使用太难.

因此, 替代料, 只考虑简单替代, 不再深入考虑关联替代....

至于你打的分, 我也不想说什么. 各人都有各人看法和市场定位.

aknightchen

。MRP在考虑MOQ时，还要再考虑一个coverage day的概念，即订单覆盖天数（不同系统可能叫法不同，

在E树中, 也有类似参数:

1>. MRP运算时, 产生PR时, 将多少天的需求合并;( PR明细, 分多行, 每行不同需求期)
2>.MRP运算时, 产生PO时, 将多少天的需求合并;( PO明细, 分多行, 每行不同交货期)
3>.产生工单时, 多少天工单合并. ( 此时不再关联订单)

4>.还有MRP运算时, 如何将后续的供给提前....
5>.MRP运算时, 如何将不需要的供给推迟....
....
且计算过程全透明可查, 以便PMC明白系统是如何计算的. 这样, 才敢使用MRP的结果.

aknightchen

一般通行的ERP的MOQ是在物料档案上设置，实际最好的设置是在物料和供应商关系的价格表上或者对应关系上设置

这个, 主要看你想实现什么功能.

如果你想实现:  当缺料时,如果数量大的话, 要智能在几家供应商中分配比例下采购单,

那这种情况下, 就适合在"物料档案"中, 定个统一的最小订单量. (不然, 你各家不同, 计算后的结果,与计算前的目标不同的)