小型注塑企业原材料领用问题

xpaoxpao

       我之前在一家生产手机壳的企业呆过（注塑是所有生产的第一站）。首先作为一个工厂，物料的精准控制是企业利润的关键。
建议：回料水口料要随成品或者半成品一起入库（遵从领料量=产品+回料）当然入得库是不同的（说这句有点多余）。这样生产领料是足量领取的，不存在因为回料的多少而出现原料不足或多余。 而回料是当成原材料被领出的。
     这样有2个突出的地方：一是所有产品，领出量等于入库量，所有数据都可以在系统上清楚的看到。
                          二是材料的节省和生产的稳定进行（不会出现少料的情况）。

ccwlm741212

xpaoxpao 发表于 2012-9-13 17:07
我之前在一家生产手机壳的企业呆过（注塑是所有生产的第一站）。首先作为一个工厂，物料的精准控制是 ...

这个操作和管理上有难度没

xpaoxpao

ccwlm741212 发表于 2012-9-13 21:09
这个操作和管理上有难度没

      操作上没难度啊，稍微修改下系统，入库不符合“领料=产品+回料”就不能入库。别的还是一样的。之前看到有人说这样回料和采购的原材料不能区别，这个我觉得不是大问题，当然，这里就不做展开讨论了。

27901878

xpaoxpao 发表于 2012-9-13 17:07
我之前在一家生产手机壳的企业呆过（注塑是所有生产的第一站）。首先作为一个工厂，物料的精准控制是 ...

这是多大规模的企业？涉及到的原料种类大概有多少种？（如果只是手机外壳，是不是原料种类会比较少？）

e_worker

我觉得楼上几位说的都很不错：
1、你可以考虑一下，按照以往生产的经验值（可以由核心技术员或者部门负责人给出），在PMC计料的时候考虑‘损耗率’，开始允许有误差；
2、需要建立WIP仓，通过领/出仓处理；
3、为了管理好这一块的很重要的是需要配套相应的管理制度，有专门的补/领料的审核机制；

alain_song

个人意见应该管控如下两个方面：
1. 水口料回收，是不是可以考虑，不同产品产生水口料的比例来设置该回收多少水口料；
2. 替代料领用，我这边目前有在BOM中用到，至于比例，在生产工单上面可以自己手工调整，默认会带出水口料的BOM资料，但是用量为“0”；


个人意见，仅做抛砖引玉.

alain_song

e_worker 发表于 2012-9-14 17:39
我觉得楼上几位说的都很不错：
1、你可以考虑一下，按照以往生产的经验值（可以由核心技术员或者部门负责人 ...

塑胶行业很多都是用的定量损耗的，即： 不管生产多少产品，物料XX的损耗都是xxx千克.

good20112011

水口用量做进BOM ，并由技术部门制定产品损耗率，生产车间要严格控制补料业务。

没做过注塑行业，进来学习

觉得BOM里设置损耗率，设置WIP仓库，管理水平上升

领料量 = 产出量 + 水口（个人认为从系统上设置硬性条件，会给现实管理上带来麻烦）