同一物料可用在N个工单上你们是如何发料的？

chassis

blackjackno1 发表于 2012-2-20 14:24
重要的物料只要要求进行批次管理，且不能遵循fifo，backflush基本行不通。

粗放型的低价值物料都可以。 ...

嘿嘿,这个我就不赞成了,对于batch 管理的物料BF时如何进行更复杂的批次确定的问题我倒是没有深入研究过,我觉得通过配置或者exit应该可以满足需求吧.至于是否倒冲的问题,我做过的离散行业,特别是电子/汽车相关的,都是用这种方式的,好像也蛮顺的,只不过到了月底需要做一些分析和调整而已.

blackjackno1

chassis 发表于 2012-2-20 15:00
嘿嘿,这个我就不赞成了,对于batch 管理的物料BF时如何进行更复杂的批次确定的问题我倒是没有深入研究过,我 ...

汽车电子行业的小零件，之所以可以backflush，因为不需要做到每个零件都以批次进行管理。
仅仅是大批量的批次管理而已。当你每个零件都需要一个批次的时候，或者小批量批次管理的时候，backflush基本上是不能运作的。
特别针对一些关键部件，需要进行每个批次都可以追踪。但是又不能fifo。

我不知道汽车飞机发动机之类的是不是可以backflush。。。。。
如果可以，那说明我错了。
不知道有什么办法可以解决，我们单位一直没有办法解决的问题。通过backflush如何保证追溯的惟一性。

paulchan

我前一公司是电子行业的，是严格按条码来跟踪的，每个半成品（PCBA板）和成品都要有条码跟踪，和批次有些不同，因为条码是可以扫描的，使用Backflush能行得通。

根据你据说的，工单1投了A料，但其他料缺料；而此时工单30的其他料到齐了，为保证生产的进行，那车间现场一般是挪用工单1的A料过去了。则在系统中，需要对工单1的A投料做个Reverse，退入库了，再对工单30来投料，因为这涉及到批次的跟踪管理，没办法的。

另外，如果从计划上来说，工单1的其他料还未到，那根本就不应该对它来投A的料，这摆明着是乱派工了，计划就不是计划了。这也就是计划和日常采购要紧密合作的原因了。有许多公司都把这两个职能合并到一个部门的原因了 -- 更好地协调供应链计划。

按楼主所说的，要从生产效率上考虑，先生产99项的产品，那仓库为何不按生产车间派工单的先后顺序来发料呢？这似乎是车间和仓库的协调问题了。车间为效率，仓库图发料方便。那就得这两个部门好好协调。车间要提前把工单的先后顺序排好生产，然后通知仓库（这个不难吧），仓库再按工单的顺序来发料。

badron

paulchan 发表于 2012-2-21 12:45
我前一公司是电子行业的，是严格按条码来跟踪的，每个半成品（PCBA板）和成品都要有条码跟踪，和批次有些不 ...

因为我们是做服装行业的，比如一个款式有10多种颜色。并且存在于同一张工单中。
首先他们的优先顺序是一样的，物料也是一起领的。  这时A物料就好比是衣服中的一个小饰品。
这10多种颜色的产品都需要用到。 但是第10个项次没有领到料。

在生产的时候呢？ 并不会依照行项目的顺序来做，而是按照物料堆放的顺序。 一直做下去！ 这样有可能第10项的成品完成了，就出现我所说的状况。

现在我们就是退料，再把料发到第10项，但是这样很麻烦。所以想看看大家是否除了此方法还有其它更好的方法。~

paulchan

badron 发表于 2012-2-21 13:17
因为我们是做服装行业的，比如一个款式有10多种颜色。并且存在于同一张工单中。
首先他们的优先顺序是一 ...

这样，就回到了问题的原点：要想管理好，那就必须多干活。不能想着怎样方便就怎样做，每个部门都这样做，那公司就无法运作了。

其实，问题的原因，你们都清楚了。仓库的发料，是根据生产工单来发的。而现在好象是仓库不按工单来发，其错在哪？

部门之间无法协调，上升到公司领导上定夺，呵呵。

badron

paulchan 发表于 2012-2-21 14:44
这样，就回到了问题的原点：要想管理好，那就必须多干活。不能想着怎样方便就怎样做，每个部门都这样做， ...

哎，纠其原因还是由于前制程供料不足，但是他们也是有原因的。
车间为了效率，所以不可能同一订单按项次的顺序来生产。
仓库更没错了，你们都要发料的，当然我就依项次顺序来发咯！ ~

-_-!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

badron

这只是上冰山一角，在很多企业中像帐实不符，货已出，但是货还没进ERP帐的例子我相信很多很多！~~~

paulchan

同感呀！呵呵。
如果不协调好，就无法解决了，系统似乎没错吧。