料号（品号）的管理

junerjiang

料号在ERP中是一个基础，就像房子的地基一样，如果要是规划的不好，将在以后的日子里对系统的维护有很大的影响，
所以建议料号编号一定要有很好的规则性。

erpbaby

是的；erp系统料号是一个基础；如果害怕重复；只能细心的先查询一便；不能拍拍脑袋想；还有要建立明确的权限分工

雪人

最初由 ccwlm741212 发布
[B]避免这一问题的发生

1、靠电脑审核：有重复的物料描述的时候给出提示，以检查其合理行
2、靠个人把关 ：建立产品编码专人管理制度（看人的责任心了），建立适当的考核制度 [/B]

非常同意。

caoqizi

許多廠的制度不是隨便就可以建立和改動的.最好是能在系統里控制避免這樣的事情發生比較好.

grassland

不是有編碼原則嗎,怎麼可能會有一種產品兩種料號的.

himon

同意楼上的，编码原则确定了后，符合编码规则的物料只能有一个料号。不然，就是你的编码规则没有很好的贯彻下去。

freehole

说有编码规则并严格执行不会产生一个物料有两个料号的一定没有实际运作经验。比如供应商产品编码变更可能是同一个物料也可能是不同物料，编码人员不了解，采购员不了解，工程师也不一定清楚，我们采购时又是从代理商那拿的，代理商也不清楚有什么区别，只有拿回来比较后才知道。那你如何编码？不编码没有料号不能采购！所以一般情况只有新编一个。回来发现是一样的那就产生两个料号了。

醉眼看世界

发个格式大家参考

xinrenq

醉眼看世界 发表于 2013-5-3 10:37
发个格式大家参考

这么老的贴也回。。呵。。
我说说我们公司的流程：
1.产品生产用料档案，研究院的技术管理部门制定，设计人员对于新用料时，须向技术管理部申请，生产依据研发技术资料与要求生产，技术管理部门会根据物料的适用标准（如国标、行标、一些企业的企标进行制定），同时考虑产品的适用和通用程度、采购商选定、询价和行情（因考虑质量和加工生产水平等因素，在开发供应商时，是须要设计人员和工艺人员对供应商进行看厂和评定的）、生产工艺的难易程度等进行综合评定（在即定有的情况之下，还会设立优选品号档案表等，以保证库存不会大量的积压）
2.机物料、生产一些辅助用料，由生产部门申请，制造工艺部确认审核
3.一次性领用性物料，一般要求按费用来核算，无须编号

上面是对物料编号、名称和规格等品相信息等的确定，再这之后，才会正式以类似于醉兄的流程了，但就是这样也难免有重复的，特别是一些情况：
1.机物料、辅助用料，有学名，有俗称，不同地方或供应商俗称还不一样，比如：砂纸、砂皮，砂皮纸等等让人头大，确实不是能完全区分的
2.不同厂商供的货，在用途上、功能上对于研发设计及工艺要求上来说是完全一致的，一般设计研发部门不会给新的物料编号了，但财务成本认为，采购价有差异要分开，矛盾就来了。
3.因为产品研发是多样的，但同为一类型的产品，其中一些零部件可能会存在完全相同的情况，如果在技术管理部门把关不研的情况之下，产生了同物多号的问题，这会对实物管理会带来不必要的麻烦
4.有些是由于生产管理应用及管控不到位，如用只用进销存系统管理生产的，这时财务会要求一个车间（或工序）生产完工后就入库，下道车间（或工序）开单领出，这时有些生产企业就会出现问题，有很多产品在初具毛坯状态时，是完全一样的，只有在成型后才会有区分，这时物料将无法管理和记录，混乱可想而知了

醉兄不要见笑。只是个人的浅见

njkoce

新建物料前最好先检索，设定多个关键词或关键条件···
抓住源头是关键···
现在已发现的解决掉就好·