求助铝件压铸厂在精加工时出现工序报废的问题？

javazhu76 · 发表于 2011-12-5 20:36

您好，采用工序（制程）来控制每个工序的生产记录，每个报废或是不良品需要如何处理（不再生产还是需要返工），这些需要品管检验后决定，这样整个闭合流程才能完整。

wangshzh32 · 发表于 2011-12-13 16:27

知道在SAP里如何实现，但在用友U8的确不会。

trigger_lau · 发表于 2011-12-13 23:30

1.如果有中间库的概念就放在车间的中间库，入库完后再领出来加工。
2.或者弄个废品库，入库以原材料号入库，如果是几个原材料组成的就挑一个好了，设个批次号或者库位什么的作为识别码。关键是现场需要做好标识管理。

alain_song · 发表于 2011-12-14 09:14

个人感觉可以有两种途径：
1、单独编物料编码，将回收回来的料件当做替代料处理(需要将替代料编入BOM)；
2、如果不想做编物料编码，可以单独建个库别(比如回收仓等),以后工单发料的时候系统外手工搭配这种回收料和正常料的比例.....

个人见解，仅做抛砖引玉，谢谢

alain_song · 发表于 2011-12-14 09:21

alone1998 发表于 2011-12-5 18:31
没有那么绝对，楼主的问题来看，这个和MRP没有关系。1、工序报废的物料，并不能马上当成正常件使用，算MR ...

94，MRP产生两种结果，PR & MR，这样的料件类似于塑胶行业的水口料，怎么跑也不可能出PR啊，建议用塑胶行业的替代料处理

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