业务难点3：多发料情况。

kfia

国内的企业很多都是这样子想的，正常。每个老板想着不发工资招人。

醉眼看世界

1、倒扣的方法对物料的管理没有什么强制约束力，只是为了成本相对精确点，前提是BOM用量也比较标准，

如果是用太多的倒扣物料，管理不严谨的话，会乱成一团糟，所以一般不建议客户使用倒扣的方法

2、这种物料跟MRP本身没多大关系，是物料自身的一种包装属性（设置该物料的采购倍量和领用倍量即可）

所以在MRP计算或者领料的时候，用最终的结果和物料的包装属性比较，看是否需要调整（采购或领用倍量）

3、这类物料的领用还是根据工单实际需求量领用，物料出仓时，会根据领用倍量多发出一部分，这个物料被分离成2条路径

一是正常需求量部分进入工单，变成工单在制物料，二是多出的那部分则进入了车间的WIP仓做为该仓库库存

再下次再领用该物料的时候，这个地方需要设置一个参数，WIP仓优先，这样如果该物料WIP仓还有库存的话，会被先领用

littleredhorse

原帖由 醉眼看世界 于 2009-7-25 00:37 发表

3、这类物料的领用还是根据工单实际需求量领用，物料出仓时，会根据领用倍量多发出一部分，这个物料被分离成2条路径

一是正常需求量部分进入工单，变成工单在制物料，二是多出的那部分则进入了车间的WIP仓做为该仓库库存

再下次再领用该物料的时候，这个地方需要设置一个参数，WIP仓优先，这样如果该物料WIP仓还有库存的话，会被先领用

这句话在理，好象对方是这样解决的，因为我也刚来，软件长啥样子都不知道，对方迟迟不交付。

其实很多哥们没有明白我的意思，或者是我表达不清楚。
我想表达的是：如果碰到此种情况，并且企业要求“按单”进行成本核算，计算出该笔订单利润情况，是如何解决的？

如果是只想计算整月成本情况，核算上不那么详细，我何心提这个问题呢。这种成本方式太简单了，不叫管理，只叫核算。

jckyping

楼主所提的问题不能使用倒冲这种方法-这解决的是材料成本的问题,不能解决计算对应MO应该发料的问题.
在我们公司自己开发的ERP中使用的是建立WIP仓,然后计算需发料时扣除WIP在库数,每月对WIP在库进行盘点,如果材料有需要进行这种扣料计算的话则导入WIP盘点数据,这样每次计算发料需求的时候系统会依据工作中心匹配物料进行扣料.

jckyping

WIP物料在库直接查看库存就可以了.

yuyh748

在车间开一个多发料仓，根据工单的领料单首先从多发料仓扣数，如果多发料仓不够数，那么就从仓库中扣数。从仓库中多于工单的物料数量自动增加到多发料仓库中去。
这样跟据多发料仓的数量你就知道本次应该发多少数量。看库存台帐你就可以知道那次多发了多少了。

古雨

原帖由 醉眼看世界 于 2009-7-25 00:37 发表
1、倒扣的方法对物料的管理没有什么强制约束力，只是为了成本相对精确点，前提是BOM用量也比较标准，

如果是用太多的倒扣物料，管理不严谨的话，会乱成一团糟，所以一般不建议客户使用倒扣的方法

2、这种物料跟MRP本身没多大关系，是物料自身的一种包装属性（设置该物料的采购倍量和领用倍量即可）

所以在MRP计算或者领料的时候，用最终的结果和物料的包装属性比较，看是否需要调整（采购或领用倍量）

3、这类物料的领用还是根据工单实际需求量领用，物料出仓时，会根据领用倍量多发出一部分，这个物料被分离成2条路径

一是正常需求量部分进入工单，变成工单在制物料，二是多出的那部分则进入了车间的WIP仓做为该仓库库存

再下次再领用该物料的时候，这个地方需要设置一个参数，WIP仓优先，这样如果该物料WIP仓还有库存的话，会被先领用

学习

Homecoming

原帖由 醉眼看世界 于 2009-7-25 00:37 发表
1、倒扣的方法对物料的管理没有什么强制约束力，只是为了成本相对精确点，前提是BOM用量也比较标准，

如果是用太多的倒扣物料，管理不严谨的话，会乱成一团糟，所以一般不建议客户使用倒扣的方法

反冲发料在企业里面使用的还是比较多的，如果一个产品有3-400个以上的零件，如果全部使用手工发料，那不累死啊。
一看你就是那种没做过项目的人，要不就是只做过些小项目，没见过大世面。

sfcplayboy

建个车间货位,实际发多少料先发到车间货位上,然后根据工单从车间货位上发,有超领也从车间货位上发,最后月末或什么时候对车间进行盘点,考核车间!

龙特ERP

倒扣的关键点还是要看车间需要，需要的时候就从正常仓库调拨到车间仓库，倒扣的时间点一般是在产品完工的时候。尽管可以通过软件直接查看车间库存，但倒扣一般是按标准用量进行倒扣的，而实际中会有损耗的情况发生（就算按一定损耗倒扣，实际也不会完全一致），所以车间库存不一定完全准确。当然了，这个车间库存的物料需要定期进行盘点。