|
大家都只回答了一个方面,其实还有其他方面要考虑!
工艺流程控制好,工人操作更加熟练,PQC控制加强,采用新技术新设备等情况下,原材料的使用肯定会降低。
按正常的处理,车间多余的raw material应该通过 Return Note回料单(经QC检验还可以使用的原材料或在制品)返回仓库,这点在ISO9000中都有明确的条款规定。
如果在长时间内某种物料仍然会多余,那么要请工程部/设计部的人来确认是否该出ECN-工程更改通知单来修改BOM了。
修改BOM之后,按MRP产生的MI发料单或MR取料单,(MR和MI的区别应该懂吧,不懂就问我啊!:))应该多余的物料应该减少,不可能会完全消失,因为质量的变动都会服从正态分布会有起伏的,为了减少生产的中断都会按一定比例多发料。
对于散装的物料来说,可以根据每次退料的数量进行统计,要求供应商/采购部门改变适当的包装容量。每次发料的使用采用大小包装混合的方式发料,先用大包再用小包。
通过这样的处理和控制,你所说的问题应该可以得到解决!
怎么样?肯定比那些ERP实施咨询师厉害吧! |
|