实际分批成本算法讨论

numberandnet

有时间到我那帖子里恢复一下,哈哈

aknightchen

原帖由 hjgxut 于 2008-6-23 10:44 发表
实际分批成本计算的原则是按照订单的实际投入计算产出
我现在遇到两种特殊情况觉得不是很好解决，主要都是人工强制关闭工单出现的问题

1、有投入，但是无产出
某张工单生产全部报废，然后被人工强制关闭，无完工入库产品
这样在制品金额就无法rollup到成品，工单结束时仍全部留在在制品中
我的解决方法是 ：这些强制结案的在制品，全部算做在制品成本丢失分摊到其他工单上

2、产品全部产出后，发生退料
工单产品批量1000，投料900，产出900，月底系统认为无在制，所以金额全部ROLLUP到成品
此时工单未生产完毕，不会自动关闭
但是次月工单发生退料，同时工单被关闭
此时在制品金额为负，月底也无法rollup到成品
同样计入在制丢失么

目前这两个问题在某家电子产品客户上出现非常频繁
造成成本应用困难
请问puber有啥好解决方法？

我的方法是:

首先,我的工单管理用料上,是严格控制,
工单BOM上定义要用多少料,则存仓入库时,必须扣到这个数量的料.(因此,就能计算出:工单在线原料量)
(当然,还有一个工单变更模块,允许调整这个用料比较, 增减物料,或增减替代物料)

当关单时,必须"工单在线原料量=0",  
工单如丢失了物料,必须在"工单原料损失"中输入.


1、有投入，但是无产出
某张工单生产全部报废，然后被人工强制关闭，无完工入库产品
=====>我是分步骤分摊: 先分摊到"该工单产品的本月存仓入库的批次上", (设定一个参数,成本分摊值不能超过原先成本的10%), 则超出10%部分,继续分摊到库存中的所有成品中,假设还有超比例部分,则分到库存所有物料上.(含成品原料,半成品)

2. 与1相同.  这部分物料,都是能与工单关联的损失量.也是按1中的方法分摊.
(我原先打算不处理这部分损失物料, 不想计入成本, 只打算归入财务账中,
但后来咬咬牙,还是继续分摊,
我采用的是: 月底重新计算所有成本单据的方法. ( 批次+移动加权平均)

[ 本帖最后由 aknightchen 于 2009-5-14 09:59 编辑 ]

hazehua29

学习

骑牛后卫

1、有投入，但是无产出
某张工单生产全部报废，然后被人工强制关闭，无完工入库产品
这样在制品金额就无法rollup到成品，工单结束时仍全部留在在制品中
我的解决方法是 ：这些强制结案的在制品，全部算做在制品成本丢失分摊到其他工单上

****有产出的。产出是废品。废品与废品的成本也有所不同，要看变为废品前已经走了几道序，吸收了多少料、工、费。
****正确做法是按废品完工，按该废品实际经过的序来吸收或分摊直接或间接的成本。
****至于完工后的废品如何处理，哪是另一回事了，可以返修、报废+废品处理、拆解。


2、产品全部产出后，发生退料
工单产品批量1000，投料900，产出900，月底系统认为无在制，所以金额全部ROLLUP到成品
此时工单未生产完毕，不会自动关闭
但是次月工单发生退料，同时工单被关闭
此时在制品金额为负，月底也无法rollup到成品
同样计入在制丢失么

*****不理解，在制品金额为什么是负的。

jasonwei

＂投料900，产出900，月底系统认为无在制＂
我的理解是：系统无在制，是不是产线实际有在制？　要不然次月为何要退料？

hjgxut

这个贴又被顶起来了
最后的方法是无解，只是加了个提醒，退料时如果在制为0，则提示是否进行退料

因为发了900件 完工900件 上月材料成本全部进了产成品
结果第二个月时 因为工单还没有自动关闭
操作员又对该工单进行了零星的退料 比如退了几个无关紧要的辅料，不影响在制数量
当月底再进行成本计算时就发现 在制数量为0，在制金额为负

至于第一个问题
最后经过与会计的商量
作废的工单的在制金额，材料 人工 全部进入 待处理资产损益 科目
等期末时会计自行处理
因为这样处理的此部分报废金额 不会影响其他工单成本
而且也符合会计准则