成本与效率的思考(醉猫、老木、W39请帮忙看看）

wdsimon

楼主的问题对很多企业来说,是常见问题.
就软件的功能来说:
正如ohk所说,做个开发实现不同材料经过不同工序的损耗百分比分析,而后给出建议损耗率,应该是比较简单的问题.
(这其实就是取代楼主所说的MC计划员凭经验来判断应该给多少损耗,因为计划员凭的是经验,经验从哪里来,当然是历史数据的统计与分析).
实现这个其实可能就需要一个分析报表,当然也可根据用户的判断逻辑动态更新损耗率.
就管理的角度来说:
很多企业目前还是粗放管理,根本很难做到全部精细化管理,这有多方面的原因.
一来处于价值链中下游的企业,基于成本的考虑,不可能做到全部标准化和精细化:
比如说,你要企业品质异常减少,你起码得从以下两个方面考虑:1.采购材料品质过硬,2.多多采用先进的自动化设备,减少手工作业.
仅这点两点你的成本恐怕就得大幅度增加(你可以要求供应商100%如期交货,0不良率,那估计你的采购价格也应该是高品质的).
二来企业本身的标准化也需要成本,标准化的同时会丧失灵活性.
这些企业其实很被动,客户的价格不断压低,而你的品质要不断提高,你能做的就是尽量降低成本,所以做自己的品牌才是最终的出路.
(这和我们打工一样,人工比较CPI上涨越来越低,而用人要求是越来越高,所以最好的办法是自己给自己打工,但谈何容易呢)
当然,在生产方面,企业应该借助IE,借助系统化,尽可能提升自己的管理水平.

[ 本帖最后由 wdsimon 于 2008-6-8 00:08 编辑 ]

jiahouhen

说的有道理.

wuhuaT

来企业本身的标准化也需要成本,标准化的同时会丧失灵活性.
主要是很多不能做到标准化

urinator

今天才看到，我觉得在有干扰因素存在的时候，人工干预生产计划是很正常的事情

davy1227

学习了

whmaya415

进来学习了！

hb17908

原帖由 jiahouhen 于 2008-6-6 14:22 发表

思路当然有，像醉猫说的那样多备板材，多下料。
问题是这样的思路给成本和利润上造成的影响从哪里反映出来，同时对后续计划有没有可参照的数据体现，能不能从系统反馈必要的信息给人，以方便决策；靠经验还是由系统帮忙，如果靠经验，那讨论这个问题变得意义不大。

这个要从投入产出比来分析，比如投入100套的材料，生产出90套
可能从车间的两头来做一个总的成本分析，也可以按工序与工序间的投入产出比来分析

hb17908

原帖由 wdsimon 于 2008-6-7 23:56 发表
楼主的问题对很多企业来说,是常见问题.
就软件的功能来说:
正如ohk所说,做个开发实现不同材料经过不同工序的损耗百分比分析,而后给出建议损耗率,应该是比较简单的问题.
(这其实就是取代楼主所说的MC计划员凭经验来判断应该给多少损耗,因为计划员凭的是经验,经验从哪里来,当然是历史数据的统计与分析).
实现这个其实可能就需要一个分析报表,当然也可根据用户的判断逻辑动态更新损耗率.
就管理的角度来说:
很多企业目前还是粗放管理,根本很难做到全部精细化管理,这有多方面的原因.
一来处于价值链中下游的企业,基于成本的考虑,不可能做到全部标准化和精细化:
比如说,你要企业品质异常减少,你起码得从以下两个方面考虑:1.采购材料品质过硬,2.多多采用先进的自动化设备,减少手工作业.
仅这点两点你的成本恐怕就得大幅度增加(你可以要求供应商100%如期交货,0不良率,那估计你的采购价格也应该是高品质的).
二来企业本身的标准化也需要成本,标准化的同时会丧失灵活性.
这些企业其实很被动,客户的价格不断压低,而你的品质要不断提高,你能做的就是尽量降低成本,所以做自己的品牌才是最终的出路.
(这和我们打工一样,人工比较CPI上涨越来越低,而用人要求是越来越高,所以最好的办法是自己给自己打工,但谈何容易呢)
当然,在生产方面,企业应该借助IE,借助系统化,尽可能提升自己的管理水平.

我比较赞成以上说法！