这种方式的确能很好的解决：新旧件替换时两者并存的过度问题。
要比用完旧料后直接替换成用新料，个人感觉效果更好，可以处理如果将来某个时间再用旧料生产的情况。
控制何时才能用完旧料是一个很麻烦的事情，而且MRP存在手工干预；所以，这种虚拟件的应用优势更在于不需要去关心何时才会用完旧料，而MRP也不存在任何问题，当库存不够需求时才会展开，并对其下层进行MRP建议。 最初由 dgnewsky 发布
控制何时才能用完旧料是一个很麻烦的事情，而且MRP存在手工干预；所以，这种虚拟件的应用优势更在于不需要去关心何时才会用完旧料，而MRP也不存在任何问题，当库存不够需求时才会展开，并对其下层进行MRP建议。
:right:
分析的有道理，不过现在很多国内软件都不支持！
这种方式，仍然需要人工干预
最初由 dgnewsky 发布关于虚拟件的贴子里说过了，APICS也支持这种定义与作用。
当虚拟件有库存时，不对其进行展开，库存消耗虚拟件，当虚拟件无库存时自动展开到下一层，也就是说，对于需消耗旧物料库存的替换时，将旧物料设为虚拟件，将新物料挂在旧物料下，旧物料消耗完后再修改BOM关系；Infor (Mapics) XA、Infor LX (BPCS) 与 QAD MFG/Pro eB2支持这种方式的应用（偶们公司有这三套系统在这方面的应用），听老黄说，SAP同样支持（偶们公司也有SAP，不过是北美与欧洲在用，不知其情况）。
因为旧料用完后，仍需要修改BOM。。。
Re: 这种方式，仍然需要人工干预
最初由 for2003 发布因为旧料用完后，仍需要修改BOM。。。
看清楚表达的意思:“当虚拟件有库存时，不对其进行展开，库存消耗虚拟件，当虚拟件无库存时自动展开到下一层”。
即使不修改BOM又有什么关系呢？难道新料替旧料的功能实现不了吗？;)
Re: Re: 这种方式，仍然需要人工干预
最初由 骑码先峰 发布看清楚表达的意思:“当虚拟件有库存时，不对其进行展开，库存消耗虚拟件，当虚拟件无库存时自动展开到下一层”。
即使不修改BOM又有什么关系呢？难道新料替旧料的功能实现不了吗？;)
确实不修改也是可以的，这要看企业的管理，对偶们企业而言，是要定期review零库存的替换件的。
Re: Re: Re: 这种方式，仍然需要人工干预
最初由 dgnewsky 发布确实不修改也是可以的，这要看企业的管理，对偶们企业而言，是要定期review零库存的替换件的。
做好BOM的维护是好事，但在很多情况还不确定的时候，就作出维护的动作，反而给自己增加工作量！ 呵呵，还是那句话，要看企业的管理，因为偶们公司没有短期的替换行为，整个产品线还是相对比较成熟与稳定的，况且，review不代表一定要remove~
^_^ 作为新旧料的处理，确实不失为一个好方法。
对于替代料呢？例如A和B可相互替代，当A没有库存时用B代替，B没有库存时用A代替。可以用这样的方法来处理吗？个人担心会造成BOM的死循环。
希望继续探讨。 最初由 logi 发布
作为新旧料的处理，确实不失为一个好方法。
对于替代料呢？例如A和B可相互替代，当A没有库存时用B代替，B没有库存时用A代替。可以用这样的方法来处理吗？个人担心会造成BOM的死循环。
希望继续探讨。
;)
还没见哪个系统中有这样的设置！关注中。。。 新旧料的处理是代用料处理中的一个课题之一。代用料的处理要复杂得多。我现在设想的方法是用一个代用料表来处理：
1、替代方向：是单向替代还是双向替代
2、替代优先级：当有多个替代时的选择顺序
3、替代条件：是当库存为零时替代，还是其他条件替代（比如说到了某一时间强行替代，这个可应用于某些强制要求，如RoHS法令等）
4、替代范围：是对某一产品，某一客户替代，还是全部替代（例如，有的替代只是针对某类产品的，有些替代只是针对某些地区的，有些替代是针对某类客户的。比如RoHS，如果客户在欧洲国家，那是绝对要用RoHS的原料，但如果客户在其他地区，则可以仍然采用Lead的原料）
5、与ECN的整合：ECN有立即生效的，有Running Change的，与替代料的处理必须相互协调
（后补，为了后来的阅读者能够在一贴中看到所有内容）
6、还有更复杂的情况，当某一原材料不同供应商因其Spec有差异时（但仍可接受时），其替代规则和条件需要特别指定。
7、替代条件中还有根据购买价格自动替代的。比如说A和B可完全替代，A的价格低就买A，B的价格低就买B，不需要改BOM和生产工单。
做工厂做了这么久，一直被这个问题困扰，想下决心来深入研究并解决这个问题。希望大家多多提出宝贵意见和建议。