请教如何有效控制原材料库存过剩的成套方案

哪位朋友有这方面的资料，请共享一下；或者大家给出出点子，应该从那些方面来采取措施，有效的控制库存在合理的范围内。
目前公司的超期库存（30天以上）比率达到了70%，一年以上的呆滞库存占到10%；公司高层要求制定一个库存控制的方案，
我只是想到应该从生产预测、采购订单、采购提前期、采购策略等方面进行控制，但谈起来都很泛泛，没有一个具体的方案。不知
哪位朋友能给提供下这方面的材料，谢谢！

[quote]原帖由 [i]chendingchao[/i] 于 2008-7-3 09:38 发表 [url=http://www.itpub.net/redirect.php?goto=findpost&pid=10837818&ptid=1015772][img]http://www.itpub.net/images/common/back.gif[/img][/url]
哪位朋友有这方面的资料，请共享一下；或者大家给出出点子，应该从那些方面来采取措施，有效的控制库存在合理的范围内。
目前公司的超期库存（30天以上）比率达到了70%，一年以上的呆滞库存占到10%；公司高层要求制定一个库存控制的方案，
我只是想到应该从生产预测、采购订单、采购提前期、采购策略等方面进行控制，但谈起来都很泛泛，没有一个具体的方案。不知
哪位朋友能给提供下这方面的材料，谢谢！ [/quote]
:rolleyes: 心动不如行动。这东西，做个粗略的原因分析，拣重要的先处理，惩前毖后，会马上见效的

[quote]原帖由 [i]urinator[/i] 于 2008-7-6 11:25 发表 [url=http://www.itpub.net/redirect.php?goto=findpost&pid=10869826&ptid=1015772][img]http://www.itpub.net/images/common/back.gif[/img][/url]

:rolleyes: 心动不如行动。这东西，做个粗略的原因分析，拣重要的先处理，惩前毖后，会马上见效的 [/quote]
谢谢，目前也正在这么做，但是领导希望看到机制和流程...

首先分析原因:库存产生的原因很多,但大多数的问题都出在运作流程不健全,大家互相扯皮,没有人对库存负责,最终就造成库存积压.

解决问题的方法,首先要把问题梳理清楚,把原因分清,之后把关系理顺,制订KPI，定期考核，逐步改进

[quote]原帖由 [i]chendingchao[/i] 于 2008-7-7 10:26 发表 [url=http://www.itpub.net/redirect.php?goto=findpost&pid=10875404&ptid=1015772][img]http://www.itpub.net/images/common/back.gif[/img][/url]

谢谢，目前也正在这么做，但是领导希望看到机制和流程... [/quote]
:) 为啥那么复杂啊?我说的简单点:建立一个考核机制,最好能把相关部门都抓进来

[quote]原帖由 [i]urinator[/i] 于 2008-7-7 17:31 发表 [url=http://www.itpub.net/redirect.php?goto=findpost&pid=10880664&ptid=1015772][img]http://www.itpub.net/images/common/back.gif[/img][/url]

:) 为啥那么复杂啊?我说的简单点:建立一个考核机制,最好能把相关部门都抓进来 [/quote]
呵呵，谁都想做考核者！况且，你考核的依据是不是科学，也得需要人家的认可。现在领导就是想看看，究竟哪些环节需要控制，能使库存良性循环了。

[quote]原帖由 [i]log96[/i] 于 2008-7-7 15:05 发表 [url=http://www.itpub.net/redirect.php?goto=findpost&pid=10878808&ptid=1015772][img]http://www.itpub.net/images/common/back.gif[/img][/url]
首先分析原因:库存产生的原因很多,但大多数的问题都出在运作流程不健全,大家互相扯皮,没有人对库存负责,最终就造成库存积压.

解决问题的方法,首先要把问题梳理清楚,把原因分清,之后把关系理顺,制订KPI，定期考核，逐步改进 [/quote]
一说到原因：事业部工厂就往市场部身上推，说预测不准；还有就是开发部EC变更时，不考虑原材料库存...这些宏观的问题，拿到老总面前，挨批评的还是自己。
KPI也制定了，但是，考核的标准如何设定、科学不科学则受到被考核者的质疑。

你的问题本身就是很复杂，想在版上找到成套方案还是不太可能。毕竟问题还没有描述清楚。何不从理顺你们企业从原材料采购到成本销售全过程的流程体系，然后分析
库存产生的可能原因。虽然版上提到关于流程和KPI的审视和建立，但是我想从另一个方面看这个问题，讨论？

你们企业是否相对比较科学的进行了需求预测？

生产计划的制定和生产策略是否合理？

采购策略是否合理？

各部门之间信息共享是否畅通？


有没有考虑过利用现有的仿真软件对你们企业库存系统或者整个物流系统进行仿真分析？

导致库存的问题如此之多，恐怕是不能找到一个合适与你们的成套方案了，如果有大概也是和信息系统想关联的，那就设计流程重组了。。


这里给你个成品库存管理的流程实施方案，不知道是否有用，good luck！！
[attach]540425[/attach]

[quote]原帖由 [i]Collins_wei[/i] 于 2008-7-8 02:02 发表 [url=http://www.itpub.net/redirect.php?goto=findpost&pid=10883877&ptid=1015772][img]http://www.itpub.net/images/common/back.gif[/img][/url]
你的问题本身就是很复杂，想在版上找到成套方案还是不太可能。毕竟问题还没有描述清楚。何不从理顺你们企业从原材料采购到成本销售全过程的流程体系，然后分析
库存产生的可能原因。虽然版上提到关于流程和KPI的审视和建立，但是我想从另一个方面看这个问题，讨论？

你们企业是否相对比较科学的进行了需求预测？

生产计划的制定和生产策略是否合理？

采购策略是否合理？

各部门之间信息共享是否畅通？


有没有考虑过利用现有的仿真软件对你们企业库存系统或者整个物流系统进行仿真分析？

导致库存的问题如此之多，恐怕是不能找到一个合适与你们的成套方案了，如果有大概也是和信息系统想关联的，那就设计流程重组了。。


这里给你个成品库存管理的流程实施方案，不知道是否有用，good luck！！
540425 [/quote]
谢谢仁兄，不知仁兄高就？挖你过来！

[quote]原帖由 [i]chendingchao[/i] 于 2008-7-7 18:02 发表 [url=http://www.itpub.net/redirect.php?goto=findpost&pid=10880983&ptid=1015772][img]http://www.itpub.net/images/common/back.gif[/img][/url]

呵呵，谁都想做考核者！况且，你考核的依据是不是科学，也得需要人家的认可。现在领导就是想看看，究竟哪些环节需要控制，能使库存良性循环了。 [/quote]
:rolleyes: 具体的原因具体分析啊。直接拿来一套东西，哪里找那么合适的

[quote]原帖由 [i]urinator[/i] 于 2008-7-8 12:56 发表 [url=http://www.itpub.net/redirect.php?goto=findpost&pid=10887619&ptid=1015772][img]http://www.itpub.net/images/common/back.gif[/img][/url]

:rolleyes: 具体的原因具体分析啊。直接拿来一套东西，哪里找那么合适的 [/quote]
是啊，我觉得也不存在这样的流程。库存的优化本身就是供应链有效运作的结果。可是，我无法说服领导。领导惯性思维了：有问题就应该有流程去针对！
这就是我们一直强调的BPR

我前一段时间碰到过类似的情况，  你看看安全库存的设定合理否，  采购审批是否合理，  采购申购是那个部门负责，老板对这些原材料有没有ABC这样分类的意识 ，有时候老板是卡申购额而不管那些ABC这样的分法的，  生产计划是多长时间，周计划、月计划、还是有季计划。。。。
   库存越混乱，那么你随便扫扫就都是金子了。

个人意见， 先在采购策略和安全库存的设定上做文章，然后分类ABC

科学的库存控制方法（哈哈。。。。 ）

ABC类物料的不同控制策略
快速需求品项与慢速需求品项的区别对待
基于固定订货批量的连续检查方法
固定订货周期系统
确定库存指标的科学方法
通过对劳动力，空间和设备的合理使用达到成本与服务的最佳配置
高效的入库出库流程设计，快速货品的定位、追踪、分发
空间合理布局和充分利用
作业标准化
保管货品，安全运营

呵呵，用LSS的方法论来分析原因啊，找到大Y，再找到小y,break down作分析，指定方案

[quote]原帖由 [i]renshuhang[/i] 于 2008-7-8 20:07 发表 [url=http://www.itpub.net/redirect.php?goto=findpost&pid=10892695&ptid=1015772][img]http://www.itpub.net/images/common/back.gif[/img][/url]
我前一段时间碰到过类似的情况，  你看看安全库存的设定合理否，  采购审批是否合理，  采购申购是那个部门负责，老板对这些原材料有没有ABC这样分类的意识 ，有时候老板是卡申购额而不管那些ABC这样的分法的，  生产计划是多长时间，周计划、月计划、还是有季计划。。。。
   库存越混乱，那么你随便扫扫就都是金子了。

个人意见， 先在采购策略和安全库存的设定上做文章，然后分类ABC [/quote]
谢谢！公司根本就没有什么安全库存的概念。采购策略上就更傻瓜了：为了获得优质资源，许诺供应商采购量，甚至采购订单都发到了半年后！
要管理这些可就麻烦了，生产部门会要挟你：到时候没有原材料供应生产需求，就拿我们这些制定策略的部门是问！

这些问题可能要归结到贵公高层管理上了，都是些长期积累下来的问题，体制、流程不完善、不重视成本……

谢谢仁兄，不知仁兄高就？挖你过来！ [/quote]&lt;br /&gt;<br /><br /><br /><br />呵呵，多谢多谢，正攻读物流优化和供应链管理方向的博士学位，以后到企业工作我们可以合作阿：）

[[i] 本帖最后由 Collins_wei 于 2008-7-9 23:39 编辑 [/i]]

[quote]原帖由 [i]Collins_wei[/i] 于 2008-7-9 23:38 发表 [url=http://www.itpub.net/redirect.php?goto=findpost&pid=10903920&ptid=1015772][img]http://www.itpub.net/images/common/back.gif[/img][/url]
谢谢仁兄，不知仁兄高就？挖你过来！ [/quote]<br />呵呵，多谢多谢，正攻读物流优化和供应链管理方向的博士学位，以后到企业工作我们可以合作阿：） [/quote]
对于你说的用仿真软件进行模拟分析，不知道有什么样的软件可以使用，介绍一两个，谢谢！

[quote]

呵呵，多谢多谢，正攻读物流优化和供应链管理方向的博士学位，以后到企业工作我们可以合作阿：） [/quote]<br />
对于你说的用仿真软件进行模拟分析，不知道有什么样的软件可以使用，介绍一两个，谢谢！ [/quote]<br />


我想物流仿真Arena，Anylogic，供应链仿真的比如supply chain guru（[url]http://www.llamasoft.com/[/url]）等可以尝试下吧，后面那个可能比较直观一点。 可以从仿真的角度分析系统中某些指标或者观测量的运行情况，但是前提是对自己的流程要比较清晰。

详细的情况可以参考坛子的供应链建模仿真版或者去[url]http://www.simulway.com/bbs/index.php[/url]，看看，goodluck！！

[quote]原帖由 [i]Collins_wei[/i] 于 2008-7-10 10:43 发表 [url=http://www.itpub.net/redirect.php?goto=findpost&pid=10906605&ptid=1015772][img]http://www.itpub.net/images/common/back.gif[/img][/url]

对于你说的用仿真软件进行模拟分析，不知道有什么样的软件可以使用，介绍一两个，谢谢！ [/quote]


我想物流仿真Arena，Anylogic，供应链仿真的比如supply chain guru（[url]http://www.llamasoft.com/[/url]）等可以尝试下吧，后面那个可能比较直观一点。 可以从仿真的角度分析系统中某些指标或者观测量的运行情况，但是前提是对自己的流程要比较清晰。

详细的情况可以参考坛子的供应链建模仿真版或者去[url]http://www.simulway.com/bbs/index.php[/url]，看看，goodluck！！ [/quote]
谢谢，已经注册了，不过这些软件以前都没接触过，短期内可能对我的帮助不大。