关于ERP初期应用的具体事项

菜鸟求教各位高人：
我所在公司用的是U8.7，四个模块：采购、销售、库存、存货。从实施使用以来，大小问题不断。现在出现两个大问题（越来越觉得自己干的是实施顾问的活！）：
1、仓库混乱

由于存在大量的委外业务，我们设置了基本仓库，按照每批调拨的材料增加以批次命名的调拨仓库（虚仓）。委外发料时做调拨单从我们的基本仓库调到委外仓库（是否称为倒冲？）。
就目前来看，现在的问题是，随着发料越来越频繁，按照每次发料批次增加的仓库越来越多，操作人员在选择仓库时常常出错，不易辨识。
是否产生其他不良影响尚不明确。

有经验的高手们，关于仓库的设置能否指点一二？或者这种情况下有无好一点的优化办法？

2、存货档案混乱

由于在初始设置存货档案时不是很好，现在的分类不好辨识，不同的存货大类下有相同的小类，操作人员在选择材料时常常选错。比如在产成品下面有“移动电视”，半成品下面也有“移动电视”，出入库不小心就选错了。
对此产生了这样一个疑问，是否可以按照产品来得分大类，所有用来生产该产品的材料全都放在这个大类下面？这样会有什么问题吗？但是这些材料也并不是该产品专用的。

前辈们！赐教啊……

1、设置委外仓为什么按每批设？这个设法倒是第一次听说过，这样设可以想像会乱成什么样。一般是一个委外商设置一个委外仓库；
2、产品的名称和规格里可以标注清楚，比如名称 移动电视半成品  移动电视成品

这些基础性的档案数据一定要重视起来，否则系统数据肯定乱的。

[quote]原帖由 [i]dream1846[/i] 于 2008-6-26 12:27 发表 [url=http://www.itpub.net/redirect.php?goto=findpost&pid=10776192&ptid=1011034][img]http://www.itpub.net/images/common/back.gif[/img][/url]
1、设置委外仓为什么按每批设？这个设法倒是第一次听说过，这样设可以想像会乱成什么样。一般是一个委外商设置一个委外仓库；
2、产品的名称和规格里可以标注清楚，比如名称 移动电视半成品  移动电视成品

这些基础性的档案数据一定要重视起来，否则系统数据肯定乱的。 [/quote]

:right:

1、做好核销，委外仓也可以不设置，直接委外发出；

2、物料编码规则很重要，如果不好，建议重新编，然后替换。修补的效果往往不好，越补越烂。

呵呵...

委外仓为什么要要按批次来设置呢？同意ohk的做法

[quote]原帖由 [i]古雨[/i] 于 2008-6-28 11:50 发表 [url=http://www.itpub.net/redirect.php?goto=findpost&pid=10795027&ptid=1011034][img]http://www.itpub.net/images/common/back.gif[/img][/url]
同意ohk的做法 [/quote]

是设置仓库进行调拨，还是直接参照订单做材料出库单，得根据实际业务情况决定的，不能一概而论。

越来越觉得自己干的是实施顾问的活！

那你干的是什么活?

回复 #7 wuhuaT 的帖子

我就是一名义上的财务实质上的打杂……

我们是整个公司设置了一个委外仓库,实体仓库不存在.

回复 #9 zhangweicai74 的帖子

一个委外仓？你们就一个委外商，所有委外产品都交给这家做？

[quote]原帖由 [i]Artmis996[/i] 于 2008-6-24 14:57 发表 [url=http://www.itpub.net/redirect.php?goto=findpost&pid=10758470&ptid=1011034][img]http://www.itpub.net/images/common/back.gif[/img][/url]
菜鸟求教各位高人：
我所在公司用的是U8.7，四个模块：采购、销售、库存、存货。从实施使用以来，大小问题不断。现在出现两个大问题（越来越觉得自己干的是实施顾问的活！）：
1、仓库混乱

由于存在大量的委外业务，我们设置了基本仓库，按照每批调拨的材料增加以批次命名的调拨仓库（虚仓）。委外发料时做调拨单从我们的基本仓库调到委外仓库（是否称为倒冲？）。
就目前来看，现在的问题是，随着发料越来越频繁，按照每次发料批次增加的仓库越来越多，操作人员在选择仓库时常常出错，不易辨识。
是否产生其他不良影响尚不明确。

有经验的高手们，关于仓库的设置能否指点一二？或者这种情况下有无好一点的优化办法？

2、存货档案混乱

由于在初始设置存货档案时不是很好，现在的分类不好辨识，不同的存货大类下有相同的小类，操作人员在选择材料时常常选错。比如在产成品下面有“移动电视”，半成品下面也有“移动电视”，出入库不小心就选错了。
对此产生了这样一个疑问，是否可以按照产品来得分大类，所有用来生产该产品的材料全都放在这个大类下面？这样会有什么问题吗？但是这些材料也并不是该产品专用的。

前辈们！赐教啊…… [/quote]


如果操作人员不是对所有仓库都要操作的话,能够通过数据权限限制对仓库和存货分类的访问,以减少出错率.

从ERP正式做实施以来，已经8个月了。艰难的顶到今天，在从多问题积累到系统快报废的时刻，终于等来了外部实施指导。问题是很严重的，而我一个人的能力是有限的。我不知道对于其他公司来说ERP项目算不算一个大项目。
但是就我体会的，只有完完全全的无力感。不管是流程的规范、系统的设置、人力的支持，没有一个是得到执行或有效的。对各种业务的处理流程判断更是一团乱麻，财务经理、仓库甚至成本会计，都可以按照自己的理解来要求他们各自相关的业务人员来走流程，也许这点归咎于整体协调人员位置的缺失，又或者说，协调人员的权利、能力完全达不到这个角色的需求。
以前说自己干着实施的活，是以一点不假。不同的是，我一没有得到任命去做整体的协调，二没有得到有效地人力支持，从始至终的角色就是一个了解ERP的工具，一个技术支持，一个像一个EXCLE使用指导的老师。说起来真是一把辛酸泪。
到了今天，终于发现问题严重了，流程怎样去规范、涵盖到一个怎样的范围、具体到什么程度、拿什么去控制这些流程的执行？人员不到位怎么办？系统设置的修补完善去进行？这都不是我一个小小的ERP工具有能力独自做到的啊。。。
在此吐吐苦水，有路过的敬请见谅。。。

发完牢骚，说点正事啊。
有路过的高手，尤其是专注于实施的大虾，请教：
1、对于一个上了ERP没有多久的公司，需要建立哪些流程、规范性制度文档？有没有范本可以参考一下？是否需要做一个PPT培训文档，以应对操作员的变动？
2、是系统中的问题，我们只有销售、采购、库存、存货核算、总账这几个模块，版本是8.70.有没有什么方法可以把库存管理下统计表的缺料表中查询到的材料库存量预留下来，并将将缺料数据传递到采购订单？？

现行谢过了！！