实际成本计算流程(入门)

这个是本人学习总结,希望大家讨论完善,把他作为入门资料.当然更希望有大虾结合自己具体软件界图.做流程案例．那么这个资料必将完善．共享学习者．哈哈．最后希望斑竹不要在错误删除了．


实际成本：通过实际成本法计算的产品
生产订单，是按分批法计算成本。由于物料清单是分层次的，所以需要逐步结转分步法。所以作业单成本是分批法与逐步结转分步法结合使用。
主要步骤：
1 工作中心设置：一个工作中心可以包括多台设备和多个工序
2 设置工艺路线：这里需要设置，人工费率，制造费率，效率，产出率  人工成本=人工费率*人工小时/效率/产出率
3建立物料清单：这里需要注意废品率的设置，生产订单发料，领料 时用到
4 进销存系统，采购入库，根据材料的当前成本或存货成本，累加产品成本，形成成本物料清单。（本层成本=下层成本+本层增加成本）
5 设置直接人工实际费率
6 生成计划生产订单（mrp）
7复制当前物料成本清单，根据需要修改清单（临时性替代物料，客户的特殊要求，生产工艺的临时变更）并生成正式生产订单.这个很重要,象用友就一个主bom,如果出现我说的那个些情况,还要改主bom)而有些定单就是偶尔用几次.
8 发料：批量发料，补料，退料  
9 汇报工时，机时，产量. 计算直接材料成本，人工成本，制造费用
10 a:完工情况表 :
        工序---物料---员工--工资率---生产日期--开工时间--完工时间--准备小时--加工小时-合格数量-不合格数量-返修数量
     1 0     001  张三   7            5            8:00       16:00     1             7              100     5           0
     b: 材料存货成本表   
      生产订单号--- 日期----物料---领料数量----领料单价----库存单价---库存成本--转出成本
   c :材料成本结转表
      生产订单－－－－物料－－－工序－－－期初余额－－前工序转入－－本期增加成本－－好料回库－坏料退回－本期转出成本－期末余额
   d: 直接材料成本计算表
     生产订单－－－物料－－－数量－－－入库单位成本－－库存单位成本－－库存成本（借）－－转出成本（贷）


11 计算成本差异 ：主要是人工，制造

[[i] 本帖最后由 numberandnet 于 2008-7-21 09:47 编辑 [/i]]

支持,不过没看清成本是怎么算出来的

简单的说就是先归集后分配

但是这个中间细节太多，没几个系统和几个人能说的非常清楚的

我来总结一下。
主要分为四个部分直接成本、间接费用、产量统计、产品成本。
直接成本：是指直接归属到成本对象的成本，如材料、费用等
间接费用：是指无法直接归集到成本对象的费用，但是是可以以部门、工作中心、项目、批次、订单等归集
产量：是指成本对象的产量（包括约当产量），是可以以部门、工作中心、项目、批次、订单等统计

归集：材料、费用、产量（完工、在产、废品）
分配：1、间接费用分配到成本对象上，（需要设置成本动因，包括产量、约当产量、参考成本、计划成本、主材消耗等）
2、成本对象在在制、完工、废品、联副之间的分配（支持标准成本、约当产量、相对系数、定额比率等）

[[i] 本帖最后由 lidn15 于 2008-6-23 15:17 编辑 [/i]]

回复 #7 lidn15 的帖子

你的计算过程不够详细吧.要具体步骤.可以结合软件来说明.在一个感觉你的思路想用友.对我的哪个流程有什么想法吗?

实际成本：通过实际成本法计算的产品
生产订单，是按分批法计算成本。由于物料清单是分层次的，所以需要逐步结转分步法。所以作业单成本是分批法与逐步结转分步法结合使用。[color=Red]无论分批法和分步法，都太依赖于物料清单，对于实际生产情况，可能就需要定义bom比较准确，建议能否根据耗用情况构建成本bom，进行计算[/color]
主要步骤：
1 工作中心设置：一个工作中心可以包括多台设备和多个工序[color=Red]直接设置成本中心吧，成本中心可以对应部门或工作中心，这样扩展性好点[/color]
2 设置工艺路线：这里需要设置，人工费率，制造费率，效率，产出率  人工成本=人工费率*人工小时/效率/产出率[color=Red]对于不启用工艺路线要考虑支持)
[/color]
3建立物料清单：这里需要注意废品率的设置，生产订单发料，领料 时用到[color=Red]]（废品按废品率估计是一个好办法，但是不通用，是否能在生产订单上有废品量，不启用生产订单的话，能有废品入库量）
[/color]
4 进销存系统，采购入库，根据材料的当前成本或存货成本，累加产品成本，形成成本物料清单。（本层成本=下层成本+本层增加成本）
[color=Red]这就是成本卷积了[/color]
5 设置直接人工实际费率[color=Red]必须[/color]
6 生成计划生产订单（mrp）
7复制当前物料成本清单，根据需要修改清单（临时性替代物料，客户的特殊要求，生产工艺的临时变更）并生成正式生产订单
8 发料：批量发料，补料，退料  
9 汇报工时，机时，产量. 计算直接材料成本，人工成本，制造费用
10 计算成本差异 ：主要是人工，制造

[color=Red]现在在考虑一个问题，对于erp来说，其实数据资料在实时生成，是否能实时计算成本，月底调差，想法不成熟，大家能不能讨论讨论[/color]

当前成本物料清单(标准成本),就有类似时实成本的想法. 问题是制造费用有那些即时测量数据的工具吗?不然怎么来分摊啊

[[i] 本帖最后由 numberandnet 于 2008-6-24 14:54 编辑 [/i]]

制造费用也以标准成本转，月底调差。想法不成熟，有什么好建议没有。

那你能解决电费增加一度,你制造费用累积一下吗?

电费肯定是定额的，月底看超出标准多少进行分摊，你现在也是分摊，只不过是实际的分摊，现在分成两块，一块是按标准转，月底按实际－标准转差异，这样在计算量上就要少很多，尤其是月底月初服务器用量大的情况下比较合适，而且你肯定要每个月都可能重算，你不会等上四五个小时再去工作吧

我是想说,你说的实时成本,做起来不太现实的.没有好方法.有些问题是要好多时间过去了才能解决的

所以说考虑不成熟，但是现在比以往实现的基础高了很多，最起码硬件便宜了，而且erp系统的数据也越来越完整，假如erp能和各种测量器械连在一起的话，应该可以实现，而不需要等到月底再去做。一直在想个问题，成本为什么要在月底归集！？

[quote]原帖由 [i]numberandnet[/i] 于 2008-6-24 15:47 发表 [url=http://www.itpub.net/redirect.php?goto=findpost&pid=10759088&ptid=1010390][img]http://www.itpub.net/images/common/back.gif[/img][/url]
这么好的话题不讨论,就都是来骂人,看热闹的吗,现在需要有人站出来,用软件截图做实例来说话了.      有     人     吗? [/quote]
最近忙,总结太花时间.

到底是讨论成本还是系统成本运算逻辑????

成本流程没啥好讨论的

楼猪可以拿你的系统成本运算逻辑出来讨论下

回复 #18 leon20040112 的帖子

用erp软件来计算成本的步骤, 那阁下怎么不结合自己的软件写点东西出来.不要总看别人的

正在装sap，决定自学sap co模块，会把学习心得传上来供大家指正（本人做过成本会计，做过erp维护和研发，所以不是菜鸟）

不知道大家留意了吗,材料成本:我一直在思考,系统是按 物料清单基本用量*完工数量 还是按生产订单的出库单,来算数量啊,那位讲解下

[quote]原帖由 [i]numberandnet[/i] 于 2008-6-27 13:13 发表 [url=http://www.itpub.net/redirect.php?goto=findpost&pid=10785782&ptid=1010390][img]http://www.itpub.net/images/common/back.gif[/img][/url]
[color=Red]不知道大家留意了吗,材料成本:我一直在思考,系统是按 物料清单基本用量*完工数量 [/color]还是按生产订单的出库单,来算数量啊,那位讲解下 [/quote]
未关闭的工单的入库产品成本是依据你前面的逻辑来计算的

呵呵，算实际成本，关键还是要看你打算怎么算。

一般可以直接按照一个标准分摊，这样是最简单的

这地方我觉得应该有个差异分析的概念。
生产订单计划态的时候，有计划成本，根据bom用量×完工量×标准成本
生产订单下达后，根据实际材料数×实际成本
这样可以根据每个生产订单去分析量差和价差。